Обработка цинкового сплава: разновидности, методы и методы с помощью ЦНС

Цинковые сплавы стали краеугольным камнем в различных отраслях промышленности, ценятся за уникальное сочетание механических свойств, экономическую эффективность и превосходную отливку.От автомобильных компонентов до бытовой электроники и оборудованияОднако, хотя их свойства литья хорошо известны, обработка сплавов цинка представляет собой особый набор проблем и возможностей.В этом подробном руководстве рассматриваются различные сорта сплавов цинка, необходимые для успешной обработки методы ЧПУ и лучшие практики для обеспечения оптимальных результатов.

Понимание классов сплавов цинка для обработки

Прежде чем приступить к любому проекту обработки, важно понять, какой конкретный класс используемого сплава цинка. Состав этих сплавов напрямую влияет на их обработку,включая такие факторы, как образование чипов, изнашивание инструмента и отделка поверхности.

Замакские классы:Серия Zamak (цинк, алюминий, магний и медь) является наиболее распространенным семейством сплавов цинка.

• Замак 3:Это наиболее широко используемый сплав цинка. Его состав обеспечивает большой баланс механической прочности, пластичности и размерной стабильности.Прекрасное производство, ломкие фишки и хорошая отделка поверхности с стандартным инструментом.

• Замак 5:С более высоким содержанием меди, чем Zamak 3, Zamak 5 предлагает большую прочность, твердость и стойкость к ползучему.Эта повышенная твердость может привести к более высокому износу инструмента и немного более сложному процессу обработкиПравильная геометрия инструмента и параметры резки необходимы для предотвращения преждевременного отказа инструмента.

• Замак 2.Также известный как киркит, этот сплав имеет самое высокое содержание меди в серии Zamak, что приводит к превосходной прочности и твердости.Обработка Zamak 2 требует надежного инструментария и тщательного выбора параметров для эффективного управления генерацией тепла и износом инструмента.

Степень ZA (цинк-алюминий):Серия ZA имеет более высокое содержание алюминия, чем сплавы Zamak, что существенно влияет на их свойства и обработку.

• ЗА-8:Этот сплав имеет более низкое содержание алюминия и может быть отливкой в горячей камере, как сплавы Zamak.

• ZA-12 и ZA-27:Эти сплавы, как правило, отливаются при помощи гравитации и обладают отличной прочностью и твердостью.Обработка этих классов требует использования карбидного инструментария для поддержания срока службы инструмента и достижения высококачественной поверхностиПроизводимые чипы часто меньше и более хрупкие по сравнению с классами Zamak.

Необходимые методы с ЧПУ для обработки цинкового сплава

Успешная обработка цинковых сплавов с помощью ЧПУ зависит от правильного выбора инструмента, оптимизированных параметров резки и эффективного охлаждения.

Выбор инструмента:

• высокоскоростная сталь (HSS):Обычно инструменты HSS эффективны для классов Zamak. Их врожденная жесткость помогает поглощать вибрации и обеспечивает хороший баланс между производительностью и стоимостью.Инструменты HSS могут дать отличные результаты.

• Карбидные инструменты:Для более жестких сплавов, таких как Zamak 5 и ZA серии, карбидные инструменты являются превосходным выбором.Их высокая твердость и износостойкость имеют решающее значение для поддержания жизни инструмента и достижения постоянных результатов при резке более абразивного материала.

• Геометрия инструмента:Идеально подойдут инструменты с острыми режущими краями и положительным углом грабежа.уменьшение сил резки и минимизация риска образования осколков и отверждения работыПолированные поверхности инструмента также могут улучшить поток чипа, предотвращая прилипание материала к инструменту.

Параметры резки:

• Скорости и питание:Цинковые сплавы, как правило, обрабатываются с более высокой скоростью и подачей по сравнению со сталью.Для более мягких сортов ZamakДля жестких сплавов ZA необходимо найти баланс, чтобы предотвратить чрезмерное накопление тепла, которое может привести к быстрому износу инструмента и плохой отделке поверхности.

• Глубина разреза:Часто предпочтительна глубина резки от умеренной до глубокой.Более глубокий разрез позволяет эффективнее удалять материал и тепло, что приводит к лучшему финишу.

Охлаждение и смазка:

• Сухая обработка:Для многих сплавов цинка, в частности для сортов Zamak, часто возможна сухая обработка.Низкое трение и отличная теплопроводность материала означают, что тепло может эффективно рассеиваться без хладагентаЭто упрощает процесс и устраняет необходимость в дорогостоящих и беспорядочных охладителях.

• Минимальное количество смазки (MQL):Когда необходимо охлаждающее средство, системы MQL являются отличным выбором. Они доставляют тонкий туман масла, обеспечивая смазку на край без чрезмерного применения традиционных охладителей наводнения.Это особенно полезно для операций, где эвакуация щелчков может быть проблемой или при работе с более жесткими сплавами.

• Взрыв воздуха:Для эвакуации щелчков, простой воздушный взрыв может быть очень эффективным.

Лучшие практики и общие проблемы

Для максимизации эффективности и качества обработки цинковых сплавов следует использовать несколько ключевых методов.

Управление чипами:Цинковые сплавы, как правило, производят длинные, закрученные и нитезные фишки, особенно во время бурения и поворота. Это может обернуться вокруг инструмента или заготовки, что приводит к разрыву инструмента или плохой отделке поверхности.Использование шиповника на поворотных инструментах и бурение с помощью пика для глубоких отверстий может помочь управлять длиной шипов и улучшить эвакуацию.

Формация Бурр:Из-за своей относительно мягкой природы, сплавы цинка склонны к образованию ржавчины. Использование острых инструментов и соответствующих углов грабежа помогает минимизировать это.и они могут быть автоматизированы или выполнены вручную.

Тепловые соображения:В то время как сплавы цинка имеют более низкую температуру плавления, чем сталь, они также имеют более высокую теплопроводность.влияющие на срок службы инструмента и точность измеренийМониторинг температуры резки и регулирование скорости и питания необходимы.

Окончание поверхности:Достижение высококачественной поверхности часто является основной целью обработки цинковых сплавов.Острый инструмент для отделки прохода и поддержание правильных параметров резки будет способствовать гладкойВысокая полировка может быть достигнута с помощью окончательного высокоскоростного пропуска с очень легкой глубиной резки.

В заключение можно сказать, что успешная обработка сплавов цинка - это тонкий процесс, требующий детального понимания свойств материала и применения специальных методов ЧПУ.Выбирая подходящий класс для применения, используя соответствующие инструменты и параметры резки и следуя передовой практике контроля и охлаждения,производители могут эффективно и эффективно обрабатывать эти универсальные материалы для удовлетворения требований широкого спектра отраслей промышленностиКлюч к раскрытию полного потенциала цинковых сплавов в обработке с помощью ЧПУ заключается в соблюдении их уникальных характеристик и соответствующей адаптации процесса.