Ржавчина, смешанные части, выпуклости.
Сверкает, складывается.
Деформация (выпуклости, впадины, деформация отверстий и т.д.), грубость (отметки).
Отрезки (подразнения, выпуклости, рельефы, ребра).
Отсутствие последовательности (несколько отверстий, отверстия, не пробитые, не сформированные, не полированные и т.д.).
Ослабление (высыхание шеи, ослабление), темные раны.
Трещины (трещины, трещины).
Отсутствие края, больше/менее материала.
Отклонение отверстия, отклонение разрыва, отклонение пакета давления.
Знак гравировки не ясно.

Неисправность:
При листе металла в разной степени возникают выпуклости, которых обычно трудно избежать.может быть уменьшено свертывание путем улучшения изготовления деталей и улучшения условий штамповки.

Появление отломок не только облегчает процесс деформации после выщелачивания из-за концентрации напряжения,но также создает трудности для деламинирования пустого в последующих процессахПри сварке две стальные плиты не хорошо соединены, сварка легко проникает, и сварка не сильна; при нитерованиилегко создавать пробелы на нитах или вызывать трещины на нитах.

Таким образом, возникновение выбросов за пределы допустимого диапазона является чрезвычайно опасным.Существующие выбросы могут быть устранены путем очистки, проката, электролиза, химической обработки и других методов.

Основные причины возникновения выпуклости следующие: разрыв между выпуклой и выпуклой формой, тупый край ножа, неправильное состояние выпуклости, неправильная структура формы,материалы, не соответствующие правилам процесса, и плохая изготовленность деталей.

1- Разрыв.
В случае, если разрыв слишком большой, слишком маленький или неравномерный, могут возникнуть осколки.

(1) Ошибки изготовления формы - обработка деталей не соответствует чертежам, параллелизм нижней пластины нехороший и т.д.

(2) Ошибки сборки формы - большие пробелы в направляющих частях, неконцентричная сборка мужской и женской форм и т.д.

(3) Точность прессы слаба, например, разрыв между рельсами-руководителями прессы слишком велик,параллелизм между нижней поверхностью слайдера и поверхностью рабочей столы не хорош, или перпендикулярность между ходом слайдера и прессовым столом не хороша, а жесткость рабочей скамьи слаба.

(4) Ошибка установки - Например,поверхность верхней и нижней основной пластин пробивающей решетки не очищается во время установки или способ крепления верхней формы большой пробивающей решетки неправилен.Верхняя и нижняя формы формы не установлены концентрически (особенно формы без руководящих столбов), в результате чего рабочая часть наклоняется.

(5) Структура штампа не является разумной - штамп и рабочие части недостаточно жесткие, ударная сила несбалансирована и т.д.

(6) Стальная плита имеет большую кривизну - стальная плита неравномерна.

2Нож тупой.

При ношении, тусклости или жевании режущего края могут возникать выпуклости.

(1) Материал и поверхностная обработка выпуклых и выпуклых форм слабы и имеют слабую износостойкость.

(2) Структура штампа плохая, а жесткость низкая, что вызывает грызущие травмы.

(3) Если во время работы не смазать его вовремя, он быстро изнашивается.

4) Край не был заострен вовремя.

3Неправильное состояние ударения

Если пустой материал (включая промежуточные части) не находится в хорошем контакте с пробоем или штампом, при обрезке и пробое с неправильной высотой расположения,Форма деталя может измениться во время процесса перфорации, потому что высота части ниже высоты позиционирования.Он не соответствует форме режущего края и производит выпуклости.

4Неправильная структура плесени

5Материалы не соответствуют требованиям процесса.

Толщина материала серьезно не допускается или используется неправильный материал (например, неправильный уровень стали), что приводит к тому, что относительный разрыв является необоснованным и вызывает высыпания на продукте.

6Производство деталей плохое.

Сложные формы с выступающими или выпуклыми острыми углами склонны к выпучкам из-за быстрого износа.

Появление отломок не только облегчает процесс деформации после выщелачивания из-за концентрации напряжения,но также создает трудности для деламинирования пустого в последующих процессахПри сварке две стальные плиты не хорошо соединены, сварка легко проникает, и сварка не сильна.легко создавать пробелы на нитах или вызывать трещины на нитах.

Таким образом, возникновение выбросов за пределы допустимого диапазона является чрезвычайно опасным.Существующие выбросы могут быть устранены путем очистки, проката, электролиза, химической обработки и других методов.