При выборе инструментов затягивания болтов следует следовать следующим пунктам:
(1) Процесс требует точности.В настоящее время существуют два основных типа затяжных рабочих: один - пневматическое затягивание. Другой тип - электрическое затягивание, первый имеет более низкую точность, чем второй,и болты двигателя в основном затягиваются электрическим затягиванием.

(2) Уровень безопасности подключенных компонентов.При соединении болтов необходимо обеспечить, чтобы сила сцепления была выше внешней нагрузки, и обеспечить определенный марж безопасности.На влияние предела безопасности болта влияют вибрационные условия соединительной пары, изменения силы трения, точности затягивания и изменения размера соединительных частей.

(3) Характеристики материала продукта.Он зависит от материала соединения и объекта, подлежащего соединению, и, как правило, связан с пластичностью материала.чем лучше пластичность материала, чем больше полученная сила зажима.

(4) Требования к пространству.Существуют два типа электрических затяжных инструментов для затягивания болтов двигателя: ручные и автоматические.В процессе сборки двигателя, в зависимости от метода установки и человеко-машинной инженерии различных рабочих станций, ручные инструменты обычно используются для рабочих станций с небольшим пространством и меньшим количеством болтов,в то время как автоматическое затягивание обычно требует рабочих станций с большим пространством и больше болтов.

(5) Характеристики соединения.Существует два типа: один - мягкие соединения. После затягивания до точки крепления необходимо продолжать вращение более 2 оборотов, чтобы достичь целевого значения крутящего момента.Другой тип - жесткие связи.После затягивания до точки нажатия вратите в пределах 30 градусов, чтобы достичь целевого значения крутящего момента.

(6) Эффективность производства и т.д.Проявлением эффективности является уровень отказов инструмента и уровень квалификации.В целом, он должен быть выбран на основе дизайнерской ценности продукта и метода, который должен контролироваться.проводится соответствующий анализ MSA (Analysis of Measurement System) для окончательного определения соответствия инструмента затягивания требованиям эффективности производства;.