Определение и руководство по процессу оттачивания для точной отделки поверхности

Окрашивание - это точный абразивный процесс обработки, необходимый для достижения превосходной поверхности, точности измерений и оптимальной геометрической формы,особенно на внутренних цилиндрических поверхностях, таких как отверстияЭто важнейший последний конечный этап после первоначальных механических операций, таких как бурение, бурение или шлифование.Известный как мех или мандрел, который, как правило, имеет один или несколько абразивных камней или палочек, которые вращаются и одновременно взаимно вдоль длины поверхности заготовки.выполненные в соответствии с конкретнымВ результате удаления, находящегося под лёгким давлением, можно тщательно удалить минимальное количество материала, часто в микроновом диапазоне, улучшая характеристики поверхности.

Основными целями процесса отточивания являются три: улучшение геометрической точности отверстия (коррекция ошибок, таких как некруглость, коничность и прямость),для достижения точного конечного размера в пределах строгих допустимых отклонений, и создать специфическую функциональную текстуру поверхности.который необходим в таких приложениях, как цилиндры двигателя, так как он предназначен для удержания смазочного масла., уменьшая трение и износ при одновременном улучшении эффективности уплотнения.

Руководство по процессу шлифования

Процесс шлифования тщательно выполняется на специализированных шлифовальных машинах, которые могут быть вертикальными или горизонтальными в зависимости от геометрии заготовки и требований к производству.Процесс включает в себя несколько важных шагов и компонентов, работающих вместе, чтобы достичь желаемой точности отделки.

1Установка машины и инструмента:Рабочая деталь, например, блок цилиндра двигателя или гидравлический рукав, надежно крепится на станке.материала заготовки (e)Устройство для шлифования оборудовано абразивными камнями, которые часто связываются с такими материалами, как оксид алюминия, карбид кремния,или суперабразивы, такие как нитрид кубического бора (CBN) или алмаз для более твердых материаловРазмер песчинки камней выбирается в соответствии со стадией процесса:более грубые для первоначального удаления запасов (грубость/полуокончание) и более тонкие для окончательной отделки поверхности (окончание/полировка).

2Контролируемое движение и давление:Ядром процесса шлифования является контролируемое движение инструмента.вращение (низкая скорость) и взаимное движение (движение вперед и назад) вдоль оси отверстияПо мере вращения и вращения инструмента, абразивные камни расширяются наружу управляемым механизмом (гидравлическим или механическим), чтобы нажать на внутреннюю поверхность отверстия.Это контролируемое давление слабое, но постоянное., обеспечивая, чтобы абразивное действие было сосредоточено на высоких точках внутри отверстия.с углом перекрестного люка, являющимся критическим параметром для оптимального удержания смазки.

3Удаление материала и коррекция геометрии:Поворачивающийся и взаимный действие абразивных камней систематически удаляет материал с внутренней поверхности.Это означает, что его движение направляется существующей поверхностью отверстия, а не шпинделем машиныЭта уникальная особенность позволяет длинным абразивным камням преодолевать локальные несовершенства, сосредотачивая режущее действие на самых высоких точках и постепенно "сравнивая" геометрические ошибки.С помощью этого контролируемого действия, процесс корректирует неточности, такие как овальность (некруглость), форма бочки или песочного часа (конный) и волнистость (ошибки прямоты).часто достаточно, чтобы очистить отверстие и исправить геометрию.

4Применение жидкости для отжима:Непрерывный поток смазочного масла или охлаждающей жидкости необходим на протяжении всего процесса.смазывает интерфейс между камнями и рабочей частью, чтобы обеспечить плавную резкуЭффективное удаление червей жизненно важно, поскольку забитые камни перестанут резать высокие точки.приостанавливает коррекцию ошибок и потенциально повреждает поверхность.

5. Пошаговая отделка и измерение:Для высокоточных приложений процесс отточивания часто проводится в несколько этапов.Затем постепенно получаются более мелкие гравийные камни для полуоформления и окончательной отделки.Эта прогрессия обеспечивает устранение повреждений подповерхности, оставленных более грубыми абразивами, и достигает желаемой конечной гладкости.часто измеряется в терминах Ra (средняя грубость) или Rk (глубина грубости ядра)Регулярное измерение в процессе с использованием воздухомерных или зондов имеет важное значение для контроля размера отверстия и обеспечения соблюдения строгих допустимых размеров, часто указанных в микронах.

6Площадная обработка для повышенной поверхности:Во многих современных приложениях, особенно в автомобильной промышленности, выполняется дополнительный шаг, называемый плато-остров. This process uses very fine or specialized finishing tools to lightly shave or flatten the 'peaks' of the initial cross-hatch pattern while leaving the 'valleys' (the cross-hatch structure) intact for oil retentionЭта "плоскообразная" поверхность увеличивает площадь подшипника, уменьшает время "разрыва" для соединительных деталей, таких как поршневые кольца, и значительно продлевает срок службы компонента.

Преимущества медения:Окрашивание высоко ценится за его способность достигать исключительно высокой точности измерений (толерантности часто в пределах нескольких микронов), превосходную геометрическую форму (истинная округлость и прямость),и функциональныйЕго самокорректирующаяся природа делает его очень эффективным для длинных отверстий, а его минимальное удаление материала идеально подходит для дорогих или термически обработанных компонентов.

Недостатки медения:Процесс в основном ограничивается внутренними цилиндрическими поверхностями, хотя существуют некоторые внешние приложения для отточивания.Камни) могут представлять собой высокие первоначальные инвестиции.Кроме того, скорость удаления материала по своей природе медленная, что делает его непригодным для первичной операции удаления запасов.Эффективное управление и фильтрация жидкости для шлифования и червя являются критическими и требуют специального обслуживания.Несмотря на эти ограничения, отточивание остается незаменимым процессом для изготовления деталей, где абсолютная точность и функциональная отделка поверхности имеют первостепенное значение, например, в аэрокосмической гидравлике,двигатели внутреннего сгорания, и высокоточные подшипники.