(1) подготавливает разумный поток процесса.

В дополнение к следовать начальные условия входящих материалов для возникновения механических структурных частей, также необходимо оптимизировать и сортировать вне возможный стандарт деятельности машины и соответствуя профессиональное обрабатывая тело, процесс системы. В процессе формулировать подвергая механической обработке процесс, мы должны обеспечить некоторые простые и основные функции. Как только определенный, располагать datums должен быть использован и количества последовательны с материалом используемым в чертежах дизайна. Если 2 отметки уровня сбивчивы, то попробуйте выбрать высококачественную и надежную отметку уровня. имейте больше чем 2 контрольные точки дизайна точный располагать.

(2) разумная режа установка параметра ключевые для того чтобы получить качество поверхности.

Смысл резать параметры ссылается на пользу машинного оборудования в подвергая механической обработке процессе. Различные подвергая механической обработке данные, как угол инструмента, режущ скорость, режа глубину, скорость подачи, etc. в то же время, в процессе подвергая механической обработке частей, мы должны разумно выбрать материал, размер и форму частей. В пластиковой обработке, если вы выбираете нож с более большим инструментом угла грабл, то влияния подавлять накопление обломоков можно достигнуть. Рост угла грабл инструмента может уменьшить режа силу инструмента и деформацию режущего инструмента. Он сокращает длину контакта режущего инструмента с режущим инструментом и предотвращает образование выпуклин обломока.

(3) молоть workpieces вырезывания и низко-шершавости ультра-точности.

Что резать ультра-точности? Как научный метод обработки, оно использует редкое высокотехнологичное для того чтобы помешать с некоторыми значениями внешнего коэффициента трением частей. Встретить трудный процесс микро-вырезывания. Затруднение что оно не может быть увидено нагим глазом увиденным в пределах требования к ошибки 0,1 микронов для резать и обработки, технологический уровень обрабатывающего оборудования не далеко идущий. В процессе подвергая механической обработке workpieces с ультра-точностью подвергая механической обработке, необходимо к высокоскоростному вырезыванию необходимо поддерживать во все времена, и питание инструмента должно быть как можно небольшое. Таким образом, поверхность workpiece может быть более ровна и выпарки на поверхности workpiece можно уменьшить.

(4) принимает ультра-точность подвергая механической обработке, методы хонингуя, меля и другую как последний процесс.

Для уменьшения шершавости workpiece отделайте поверхность степень точности контролирует в пределах самой низкой области. Мы относительно точное и методы близко обрабатывать, молоть и молоть. Быть к завершенный после основной обработки. Для последнего шага обработки, это не может только уменьшить шершавость поверхности workpiece, но также уменьшить шероховатость поверхности workpiece. Улучшит практичность workpiece. Уменьшите жару произведенную во время обработки, но единственный пункт представление, избегает перегревать повреждения частей и повреждения поверхности. В противном случае, мы должны использовать эту технологию для уменьшения шершавости поверхности workpiece, который может постепенно уменьшить цену и осуществить много механических инструментов.

Окружающая среда: Деятельность проконтролирована главным валом, и она работает в осевом и изогнутые направления, так во время молоть, ориентация отверстия определенное количество. В начале подвергая механической обработке меля процесса перед, положение отверстия необходимо подтвердить. Когда workpiece смолот, скорость меля головы быстра, но скорость подачи не высока. Когда извлекать грубый металл из поверхности, меля голова не может произвольно изменить свое положение. К тому же, хонинговать полностью автоматический процесс сравненный с молоть, который уменьшает потребление человеческих ресурсов в процессе workpiece обрабатывая, значительно уменьшая потребление человеческих ресурсов.