При отсутствии специальных положений проверка внешнего вида проводится в соответствии со следующими условиями:
Обычный осмотр может проводиться при естественном освещении или близком к естественному с освещением от 300 до 600LX (например, люминесцентная лампа 40 Вт, расстояние 500 мм) и расстояние от 200 до 350 мм.Увеличивающее стекло также может быть использовано для контрольной проверкиДля того, чтобы отражение испытуемого не влияло на нормальную линию зрения, разрешается использовать полупрозрачную белую бумагу для отделения источника света для осмотра.

Электрически оцинкованные
Электроплавирование, требуемое настоящей спецификацией, подходит только для общей среды.черная пассивация (черный цинк) или сине-белая пассивация (синий цинк).

Внешний вид
1Все образцы должны быть визуально осмотрены.
2Кристаллизация покрытия является равномерной, детальной и непрерывной.
3Легкие следы зажима допускаются.
4Не допускается: грубое покрытие, ямы, черные пятна, пузыри, шелушение и сильные полоски; свободная пассивационная пленка, порошок и сильные следы пассивационной жидкости; частичное отсутствие покрытия.

5. Цвет цветного цинкового покрытия следующий: цветная пассивационная пленка после оцинкования должна быть яркого цвета радуги с зеленым, желтым и фиолетовым цветами;
6Цвет черного цинкового покрытия следующий: черная пассивационная пленка после оцинкования должна быть равномерно черной.
7. Цвет синего и белого цинкового покрытия следующий: Синяя пассивационная пленка после оцинкования должна быть однородной и последовательной светло-синей. Уровень 1 не допускается иметь другие цвета.Уровни 2 и 3 могут быть слегка желтыми на краю контура образца..

Толщина покрытия
1Все образцы должны быть проверены на толщину.
2. Проводить испытания толщины в соответствии с ISO 2178. при возникновении спора по результатам испытаний проводить арбитражное испытание в соответствии с ISO 1463.Измерять по 10 баллов на каждый образец (для проб из вареля можно взять только от 3 до 5 баллов), и значения должны находиться в пределах следующего диапазона.
Цветный цинк: 812μm
Черный цинк: 8 ‰ 12 μm
Синий и белый цинк: класс 1 5 8 мкм; класс 2 или 3 8 12 мкм.

Сила связи
1Провести испытание прочности сцепления на трех образцах; испытание должно быть проведено через 24 часа после завершения покрытия.
2Согласно методу испытаний ISO 2409, нанесите на образец сотни сеток, а затем вытащите его стандартной лентой.

Устойчивость к коррозии
1Провести испытание коррозионной стойкости на трех образцах.Испытание должно быть начато через 24 часа после завершения электропластики или пассивации..

2Для цветного цинка: после 72-часового испытания нейтральным соляным спреем на поверхности каждого образца не должно появляться белых или черных пятен коррозии.
3Для черного цинка: после 48-часового испытания нейтральным соляным спреем на поверхности каждого образца не должно появляться белых или черных пятен коррозии.
4Для синего и белого цинка: он разделен на следующие три сорта:
Уровень 1: После 24-часового испытания нейтральным соляным спреем на поверхности каждого образца не должно появляться белых или черных пятен коррозии.
Уровень 2: После 72-часового испытания нейтральным солевым спреем на участках, расположенных более чем на 5 мм от края, не должно появляться белых или черных пятен коррозии.
Уровень 3: После 120 часов испытания нейтральным солевым распылением не должно появляться белых или черных пятен коррозии на участках, расположенных на расстоянии более 5 мм от края.

Хрупкость покрытия
1Провести испытание ломкости покрытия на трех образцах.
2. Поместите образец в печь постоянной температуры 190±10°C в течение 0,5 - 1 часа, затем вытащите его и охладите естественным путем.

Проводимость
1Проведите испытания проводимости на трех образцах.
2При помощи микроомметра два электрода контактируют с измеряемой поверхностью. Площадь каждого электрода составляет 1 см2 и давление электрода составляет 1,4 МПа (т.е. давление составляет 14 кгф).Взять любые две точки на поверхности образца для измерения, и измерить в общей сложности 5 пунктов. , значение сопротивления в каждой точке не должно превышать 50 мΩ.

Содержание шестивалентного хрома
1. Выявление присутствия шестивалентного хрома в пассивационной пленке согласно методу испытания присутствия шестивалентного хрома в ISO 3613.
2Если обнаружено присутствие шестиценного хрома, содержание шестиценного хрома должно быть количественно определено с использованием колориметрического метода в ISO 3613.Требуется, чтобы содержание шестивалентного хрома в преобразовательном покрытии не превышало 1000 ppm..