1. Кастабельность (кастабельность)
Относится к производительности металлических материалов, которые могут быть отлиты для получения квалифицированных отливок.Течность относится к способности жидкого металла заполнить литую формуУменьшение объема относится к степени уменьшения объема литья при затвердевании. Segregation refers to the inhomogeneity of the chemical composition and structure within the metal due to differences in the crystallization sequence during the cooling and solidification process of the metal.

2. Уклончивость
Относится к способности металлических материалов менять форму, не вызывая трещин во время обработки под давлением.экструзия и другая обработка в горячем или холодном состоянииКачество кованой способности в основном связано с химическим составом металлического материала.

3. Процессируемость резки (обрабатываемость, обрабатываемость)
Относится к сложности резки и обработки металлических материалов инструментами, чтобы стать квалифицированными деталями.Качество обрабатываемости резки часто измеряется грубостью поверхности заготовки после обработки, допустимая скорость резки и степень износа инструмента.Теплопроводность и степень закаленности металлов. Твердость и жесткость обычно используются для приблизительного оценки качества обрабатываемости резки.Хотя жесткость не высока., имеет высокую прочность и сложнее разрезать.

4. Сварка (сварка)
Относится к приспособляемости металлических материалов к сварке. В основном относится к трудности получения высококачественных сварных соединений при определенных условиях процесса сварки.Он включает два аспекта:: первое - комбинированные характеристики, то есть при определенных условиях процесса сварки определенный металл подвержен дефектам сварки; другое - эксплуатационные характеристики, то естьпри определенных условиях процесса сваркиПригодность соединения к требованиям использования.

5Тепловая обработка
(1) Отжигание: это процесс тепловой обработки, при котором металлические материалы нагреваются до соответствующей температуры, сохраняются в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждаются.Общие процессы отжига включают:: рекристаллизация отжигания, отжигание от напряжения, сфероидизация отжигания, полная отжигание и т.д. Цель отжигания: главным образом для уменьшения твердости металлических материалов,улучшить пластичность, для облегчения резки или обработки под давлением, уменьшения остаточного напряжения, улучшения однородности конструкции и состава или подготовки конструкции к последующей термической обработке и т.д.

(2) Нормализация: это процесс тепловой обработки, при котором сталь или стальные детали нагреваются до 30-50°C выше Ac3 или Acm (верхней температуры критической точки стали),сохраняется в течение соответствующего периода времениЦель нормализации: в основном для улучшения механических свойств низкоуглеродной стали, улучшения обрабатываемости, очистки зерен, устранения структурных дефектов,и подготовить конструкцию для последующей тепловой обработки.

(3) Отопление: означает нагревание стальных деталей до температуры выше Ac3 или Ac1 (низшая температура критической точки стали), поддерживая ее в течение определенного периода времени;и затем с использованием соответствующей скорости охлаждения получают мартензитную (или банитную) структуруОбычные процессы тушения включают тушение соляной ванной, мартенситное постепенное тушение, изотермическое тушение банитом, поверхностное тушение и частичное тушение.Целью охлаждения является получение требуемой мартенситовой структуры стальных деталей, улучшить твердость, прочность и износостойкость заготовки и подготовить конструкцию к последующей термической обработке.

(4) Термирование: относится к термической обработке, при которой стальные детали закаливаются, затем нагреваются до температуры ниже Ac1, сохраняются в течение определенного периода времени, а затем охлаждаются до комнатной температуры.Общие процессы закаливания включают:: низкотемпературное закаливание, среднетемпературное закаливание, высокотемпературное закаливание и многократное закаливание.в основном для устранения напряжения, возникающего от стальных деталей во время тушения, так что стальные детали имеют высокую твердость и износостойкость, а также требуемую пластичность и прочность.

(5) Отопление и закаливание: относится к процессу тепловой обработки композитов при закаливании и закаливании стали или стальных деталей.Сталь, используемая для охлаждения и закаливания, называется охлажденной и закаленной стальюОбычно это относится к среднеуглеродной конструктивной стали и среднеуглеродной сплавной конструктивной стали.

(6) Химическая термическая обработка: относится к термической обработке, при которой металлические или сплавные изделия помещаются в активную среду при определенной температуре для изоляции.чтобы один или несколько элементов могли проникнуть в его поверхность и изменить его химический составПроцессы химической тепловой обработки включают: карбуризацию, нитрирование, карбонитрацию, алюминирование, боронизацию и т. д. Цель химической тепловой обработки:в основном для улучшения твердости, износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к усталости и окислительность поверхности стали.

(7) Обработка твердого раствора: относится к термическому обработке, при котором сплав нагревается до высокой температуры и поддерживается при постоянной температуре в однофазной области.так что избыточная фаза полностью растворяется в твердом растворе, а затем быстро охлаждается, чтобы получить сверхнасыщенный твердый растворЦель обработки твердых растворов: в основном для улучшения пластичности и прочности стали и сплавов, для подготовки к обработке осадками и т.д.

(8) Закаливание осадками (укрепление осадками):относится к процессу тепловой обработки, при котором металл затвердевает в результате сегрегации атомов растворенного вещества в сверхнасыщенном твердом растворе и/или диспергирования частиц растворения в матрицеНапример, после обработки раствором или холодной обработки, аустенитная осадочная нержавеющая сталь подвергается осадочной обработке на 400 ~ 500 °C или 700 ~ 800 °C для получения высокой прочности.

(9) Обработка старения: относится к процессу тепловой обработки, при котором изделие из сплава помещается при более высокой температуре или сохраняется при комнатной температуре после обработки твердым раствором.деформация или литье пластмассы на холоде, ковка, и его свойства, форма и размер меняются с течением времени.Если к рабочей части добавляется процесс обработки старения, который нагревается до более высокой температуры и выполняет обработку старения в течение более длительного периода времени, называется обработка искусственного старенияФеномен старения, возникающий при длительном размещении заготовки при комнатной температуре или в естественных условиях, называется естественным процессом старения.Целью обработки старения является устранение внутреннего напряжения на заготовке, стабилизируют структуру и размеры и улучшают механические свойства.

(10) Твердость: относится к характеристикам, определяющим глубину твердости и распределение твердости стали при определенных условиях.Хорошая или плохая закаленность стали часто выражается глубиной закаленного слояЧем глубже отверждаемый слой, тем лучше отверждаемость стали.Особенно элементы сплава, которые увеличивают закаленность и размер зернаСталь с хорошей закаливаемостью может достигать единообразных механических свойств по всему поперечному сечению стали,и огнетушитель с небольшим огнетушительным напряжением на сталь может быть использован для уменьшения деформации и трещин.

(11) Критический диаметр (критический диаметр тушения):Критический диаметр означает максимальный диаметр, когда ядро стали получает всю мартенцитовую или 50% мартенцитовую структуру после охлаждения в определенной среде.Критический диаметр некоторых сталей обычно может быть получен путем испытаний твердости в масле или воде.

(12) Вторичное закаливание: некоторые железоуглеродные сплавы (например, высокоскоростная сталь) должны быть закалены несколько раз, прежде чем их твердость будет еще больше увеличена.называется вторичным отверждением, вызывается осаждением специальных карбидов и/или участием в преобразовании аустенита в мартензит или банит.

(13) Хрупкость при температуре:относится к явлению ломкости охлажденной стали, которая закаливается в определенных диапазонах температуры или медленно охлаждается от температуры закаливания через этот диапазон температур. Храмовая ломкость может быть разделена на первый тип храмовой ломкости и второй тип храмовой ломкости.Первый тип хрупкости характера также называется необратимой хрупкостью характераВ основном она возникает при температуре закаливания от 250 до 400 °C. После того, как перенагрев исчезнет, повторное закаливание в этом диапазоне больше не будет вызывать ломкость.Второй тип термообразования больше не будетКрупкость также называется обратимой температурной хрупкостью. Она возникает при температуре от 400 до 650 ° C. Когда хрупкость исчезает после перегрева, ее следует быстро охладить.Он не может оставаться в течение длительного времени или медленно охлаждаться в диапазоне от 400 до 650 °CПоявление хрупкости характера связано с элементами сплава, содержащимися в стали, такими как марганц, хром, кремний и никель,Которые, как правило, приводят к хрупкости характера, в то время как молибден и вольфрам имеют тенденцию ослаблять хрупкость.