Испытание тяготения является наиболее распространенным экспериментом в испытании механических свойств металлических материалов.Говорят, что испытания на прочность отражают основные свойства материалов, но результаты измерений одного и того же материала с помощью различных процессов испытаний на прочность не обязательно одинаковы.

1. Части и методы отбора проб

Разница в месте отбора проб будет напрямую влиять на различные показатели производительности, такие как элонгация после разрыва, прочность на прочность и прочность на прочность при испытании на прочность металлических материалов.Из-за неравномерного распределения компонентовВ металлических материалах механические свойства различных частей одной партии или даже одного и того же изделия различаются.отбор проб должен проводиться в строгом соответствии с положениями приложения GB/T 228-2002Кроме того, при резке пробы необходимо предотвратить воздействие на ее механические свойства тепла, закаливания и деформации.

2Форма, размер и точность образца

Для металлических материалов из одного и того же материала и в одном и том же состоянии, если формы поперечного сечения различны,измеренные результаты окажут большее влияние на верхнюю прочность урожая и меньшее влияние на нижнюю прочность урожая- прочность пробы с большой площадью поперечного сечения (большой размер) будет меньше, чем у пробы с большим размером.и индекс пластичности также уменьшает параллелизм и точность измерений в параллельной длины образца также может легко повлиять на результаты испытанийПоскольку измеренное значение размера образца может быть не минимальным размером фактического образца, это приведет к снижению результатов испытаний.Форма и размеры пробки должны соответствовать стандарту.

3Измерительные приборы

Точность измерений измерений и инструментов измерений должна соответствовать требованиям испытаний.различные измерительные приборы должны быть калиброваны, а измерительные приборы должны храниться в чистоте..

4. Испытательное оборудование

Испытательные машины и экстенсометры - это два типа испытательного оборудования, обычно используемых при испытаниях на прочность металлических материалов, которые напрямую влияют на точность и подлинность результатов испытаний.Первый используется для измерения значений силы; последний используется в основном для измерения смещения или расширения.необходимо обеспечить, чтобы испытательная машина и экстенсометр находились в пределах срока действия калибровки и регулярно калибровались..

5Температура испытательной среды

Некоторые металлические материалы имеют высокую температурную чувствительность. Даже для обычных металлических материалов, если разница температуры испытания слишком велика, это может привести к несоответствующим результатам измерений испытания.В общем, по мере снижения температуры устойчивость кубических металлов в центре тела резко увеличивается, в то время как изменение кубических металлов в центре лица не так очевидно.устойчивость металлических материалов в целом снижаетсяСледовательно, в положениях GB/T 228-2002 о методе испытания на прочность при комнатной температуре для металлических материалов испытание должно, как правило, проводиться при комнатной температуре в диапазоне 10°C-35°C..Температура испытания, которая имеет строгие температурные требования, должна быть 23°C±5°C.

6Влияние выбора сцепления и сцепления образца

Неправильный выбор захватника, зажим образца, загрузка и разгрузка экстензометра могут повлиять на результаты испытаний.Если форма сцепления не соответствует образцу испытания и форма поверхности сцепления не соответствует, это вызовет недостаточную площадь зажима между сцеплением и образцом, а статическая сила трения будет недостаточной,в результате чего зажим и образец растягиваются во время процесса растяженияПроисходит относительное скольжение, что влияет на результаты растяжения.

7Способ зажима

Метод зажима образца имеет решающее значение для успешного испытания на прочность. Если образца не может быть зажимано, испытание неизбежно провалится. Если метод зажима необоснованен,может легко привести к поскользнению образца или разрыву его челюстей., в результате чего данные испытания являются неточными или низкими.

8Скорость растяжения

Скорость растяжения непосредственно влияет на отношение напряжения к напряжению металлических материалов.Влияние скорости растяжения на различные материалы различноGB/T 228-2002 В регламенте о методах испытаний на прочность при комнатной температуре для металлических материалов:В диапазоне эластичности и до верхней прочности, скорость разделения отверстия испытательной машины должна сохраняться как можно более постоянной и в пределах установленного диапазона скорости напряжения (модуль эластичности материала E<150000N/mm2,скорость напряжения находится в диапазоне (2-20) N/mm2·s- 1, модуль эластичности E≥150000N/mm2, степень напряжения находится в диапазоне (6-60) N/mm2· s-1 диапазона). Если измеряется только более низкая прочность прочности,скорость деформации в течение периода выработки параллельной длины образца должна быть между 0.00025/s-0.0025/s, и скорость натяжения в параллельной длине должна быть максимально постоянной.При пластичности скорость натяжения в диапазоне и до указанной прочности не должна превышать 00,0025/с.

9. Определение площади поперечного сечения проб натяжения

Существует два метода определения площади поперечного сечения проб натяжения: один из них - метод испытания натяжения металла GB/T 228,а другой - соответствующий стандарт продукта для материалаНекоторые стандарты продуктов прямо предусматривают, что площадь поперечного сечения проб для испытаний на прочность должна измеряться в соответствии с номинальным размером площади поперечного сечения.Если в продуктовом стандарте нет такого специального положения, следует следовать стандарту GB/T 228 и измерять фактический размер для измерения площади поперечного сечения.

10. Способ измерения размера выборки и человеческие ошибки при измерениях

В зависимости от диаметра для проб с протяжённостью следует использовать микрометр внешнего диаметра, калибр Верниера или калибр Верниера для прямоугольных проб. Если метод измерения неточен,измерение размера будет искусственно большимИз-за различий в субъективных факторах и методах эксплуатации ошибки также могут возникнуть при получении результатов измерений.