Руководство по обработке станков: все, что вам нужно знать о станках

Токарный станк, основной инструмент в производстве и обработке, в значительной степени зависит от своих инструментов для формирования и формирования деталей.от новичков до опытных профессионаловВыбор правильных инструментов, знание их правильного использования и надлежащее их обслуживание необходимы для достижения точности, эффективности и качества в обрабатывающих операциях.В этом руководстве представлен исчерпывающий обзор станков станка, охватывающий различные виды инструментов, их применение и важные соображения для их выбора и использования.

Виды станковых станков

Свинцовые инструменты могут быть разделены на несколько типов в зависимости от их функции и типа резки.Эти инструменты имеют один режущий край, который удаляет материал по мере вращения заготовки и инструмент подается вдоль или через негоПримеры одноточечных режущих инструментов включают режущие инструменты, режущие инструменты, свертывающие стержни, режущие инструменты, режущие инструменты и инструменты формы.

Свертовые инструменты используются для уменьшения диаметра заготовки.такие как грубое повороты для быстрого удаления материала или повороты для получения гладкой поверхности. Облицовочные инструменты используются для создания плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки. Стержни используются для увеличения или создания внутренних отверстий.Устройства для резки внешних или внутренних нитей. Разделительные инструменты, также известные как режущие инструменты, используются для резки участка заготовки.позволяет создавать сложные формы за один проход.

Помимо одноточечных режущих инструментов, к другим видам инструментов, используемым на токарных станках, относятся буровые винты и бури для бурения отверстий вдоль оси вращения,Стержни для увеличения и отделки существующих отверстий до точных размеров, краны и штампы для создания внутренних и внешних нитей соответственно, и инструменты для создания текстурированной поверхности для лучшего сцепления.

Материалы для инструментов

Материал, из которого изготовлен станковой инструмент, значительно влияет на его производительность, износостойкость и типы материалов, которые он может эффективно обрабатывать.Высокоскоростная сталь (HSS) традиционно была основным материалом для режущих инструментов и по-прежнему используется для некоторых приложений, особенно для сложных форм и прерываемых резков.но они имеют более низкую твердость и износостойкость по сравнению с более продвинутыми материалами.

Карбидные инструменты широко используются в современной обработке из-за их превосходной твердости, износостойкости и способности работать на более высоких скоростях резания, чем инструменты HSS.Карбидные вставки обычно зажимаются или сварятся на держателе инструментовРазличные сорта карбида доступны, каждый из которых оптимизирован для конкретных материалов и условий обработки.уменьшение тренияОбычные покрытия включают нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и оксид алюминия (Al2O3).

Другие инструментальные материалы включают керамику, кубический нитрид бора (CBN) и поликристаллический алмаз (PCD), которые используются для обработки очень твердых или абразивных материалов с очень высокой скоростью резки.эти материалы, как правило, более хрупкие и дорогие, чем карбид.

Геометрия инструмента

Геометрия станка, включая его различные углы, такие как угол грабежа, угол рельефа и угол резки, играет решающую роль в процессе обработки.Угол грабежа влияет на формирование щелочей и сила резанияПоложительный угол грабежа обычно приводит к более низким силам резки и лучшему потоку щебня, но может ослабить режущий край.Отрицательный угол грабежа обеспечивает более сильный режущий край и часто используется для обработки твердых материалов или прерываемых резок.

Угол рельефа обеспечивает просвет между боком инструмента и заготовкой, предотвращая трение и уменьшая трение и теплопроизводство.Угол резки влияет на прочность резки и направление режущих силДругие важные геометрические особенности включают радиус носа, который влияет на отделку поверхности, и шиповщики, которые предназначены для разбивания длинных, нитевидных шипов на более мелкие, более управляемые кусочки.

Содержание инструмента

Правильное удержание инструмента имеет важное значение для стабильности, точности и предотвращения трещины во время обработки.которые устанавливаются на перекрестном слайде токарного станкаРазличные типы инструментальных столбов доступны, включая одиночные инструментальные столбы, инструментальные столбы для индексации (например, инструментальные столбы для быстрой замены и инструментальные столбы для башен) и инструментальные столбы для банды.

Быстрые сменные столбы инструментов позволяют быстро менять инструменты, значительно сокращая время установки, особенно в операциях с использованием нескольких инструментов.Башневые орудийные столбы могут содержать несколько инструментов и могут быть индексированы, чтобы принести желаемый инструмент в положение резки. Групповые столбы инструментов имеют ряд инструментов, которые могут быть приведены в положение, перемещая перекрестный слайд. Выбор столба инструмента зависит от типа токарного станка, сложности обработки,и желаемый уровень эффективности.

Параметры резки

Выбор подходящих параметров резки, включая скорость резки, скорость подачи и глубину резки, имеет решающее значение для оптимизации производительности обработки, срока службы инструмента и отделки поверхности.Скорость резки - это скорость, с которой поверхность заготовки перемещается мимо режущего края инструментаСкорость подачи - это расстояние, на которое режущий инструмент продвигается вдоль заготовки за один оборот.Обычно выражается в дюймах на оборот (IPR) или миллиметрах на оборот (mm/rev)Глубина резки - это количество материала, удаленного за один проход.

Оптимальные параметры резки зависят от нескольких факторов, включая материал заготовки, материал и геометрию инструмента, желаемую отделку поверхности и жесткость установки машины.Производители инструментов часто предоставляют рекомендуемые параметры резки для своих инструментов на основе различных материалов заготовки и условий обработкиМашинист также может использовать механические калькуляторы и опыт для определения соответствующих начальных параметров.

Износ и повреждение инструмента

Станционные инструменты подвергаются значительным силам и температурам во время обработки, что неизбежно приводит к износу инструмента с течением времени.Обычные типы износа инструмента включают ношение фланга (ношение на рельефной поверхности), износ кратера (износ на поверхности гребня), износ выреза (износ на глубине линии резки) и дробление или перелом резного края.

Понимание причин и симптомов различных типов износа инструмента важно для оптимизации срока службы инструмента и предотвращения катастрофических сбоев инструмента.которые могут повредить деталь и потенциально машинуФакторы, способствующие износу инструмента, включают чрезмерную скорость резки или скорость подачи, недостаточное охлаждение или смазка, обработку абразивных материалов и неправильную геометрию инструмента или удержание инструмента.

Охладитель и смазка

Использование охлаждающей и смазочной жидкости имеет важное значение во многих операциях с токарным станком. Охлаждающая жидкость помогает рассеять тепло, образуемое во время резки, что может продлить срок службы инструмента, улучшить отделку поверхности,и предотвратить тепловое повреждение заготовки. смазка уменьшает трение между инструментом и заготовкой, что снижает усилия резания и улучшает поток щелочей.

Существуют различные типы хладагентов и смазочных материалов, включая жидкости для резания (растворимые масла, полусинтетические и синтетические), масла для резания,и даже сжатый воздух для некоторых высокоскоростных приложениях обработкиВыбор охлаждающей жидкости или смазки зависит от материала заготовки, материала инструмента, типа обработки и возможностей станка.

Содержание инструмента

Для обеспечения их долговечности и производительности крайне важно надлежащее обслуживание станков.Острие или замена изношенных инструментов или вставных устройствДля таких инструментов, как инструменты HSS, необходимо поддерживать правильную геометрию инструмента во время заточки.изношенные вставки должны быть незамедлительно заменены, чтобы избежать повреждения держателя инструмента и ухудшения качества обработки.

Меры предосторожности

Работа на станке сопряжена с определенными рисками, и при работе с станковым инструментом крайне важно соблюдать меры предосторожности.включая защитные очкиУбедитесь, что инструменты надежно удерживаются на оружейном столбе и что заготовка правильно закреплена в циркуляторе или устройстве.Никогда не пытайтесь регулировать или измерить заготовку, пока рабочий стан работаетБудьте осторожны при обращении с острыми режущими инструментами.

Заключение

Обработка станков является важным аспектом работы станков. Понимание различных типов станков, их материалов, геометрии, методов удержания инструмента, параметров резки, механизмов износа инструмента,важность охлаждающей жидкости и смазки, надлежащее обслуживание инструмента и меры предосторожности, машинист может эффективно и эффективно использовать станки для производства высококачественных деталей.Постоянное обучение и знакомство с новейшими достижениями в области технологий инструментов необходимы для сохранения конкурентоспособности в области обработки.