Недостатки

Причины

Меры

Отравление

Механизм проблемы с размыванием:

Во время процесса штампования холоднокатаных стальных плит, когда листовой металл находится в скользящем движении, возникает износ клея из-за принудительного контакта между листовым металлом и формой,приводит к серьезному повреждению поверхности штампованных деталей.

Основные причины проблемы с выпучками: недостаточная твердость растяжной части формы,и твердость растяжной части формы должна быть больше, чем твердость поверхности формы; твердость растяжной части формы неравномерна.В связи с техническим уровнем оператора и процессом тушения, поверхностная твердость каждой точки после тушения неравномерна, и форме не хватает смазки во время процесса штамповки.

Дефекты чистки не только снижают производительность покрытий автомобильного кузова, такие как безопасность при столкновении, коррозия в ямах и устойчивость к усталости, но и сокращают срок службы формы.

Феномен грубости снижает стабильность процессов штамповки, что приводит к увеличению показателей лома и становится одной из основных причин растраты затрат на производственных предприятиях.

Профилактика и противодействие проблемам волос

1Стадия разработки продукта

На стадии разработки продуктов некоторые продукты имеют "несколько" форм, с относительно глубокой глубиной рисунка и высокими требованиями к прочности.боковые стены деталей в основном предназначены для вертикального рисункаВо время процесса рисования, из-за небольшого угла штамповки, боковые стены деталей будут производить серьезные выпуклости из-за силой сдвига.

План профилактики:

(1) На начальном этапе разработки продукта необходимо полностью рассмотреть ситуацию напряжения с обеих сторон таких частей,регулировать угол между двумя руками части формы "Ji" и направлением штамповки, чтобы он был больше 3, уменьшить вертикальную силу сдвига между сформированной вставкой и листовым металлом и избежать возникновения отрывов.

(2) Использование других материалов вместо высокопрочных пластин при соблюдении требований к прочности компонентов.

2Анализ процесса и этапы проектирования

Проблема высыпаний возникает при сильном локальном контакте между формой и листовым металлом.Необходимые корректирующие меры должны быть приняты для областей, где могут возникнуть высыпания., например, вращение направления штампования заготовки, улучшение твердости локально сформированных вставных деталей и т.д.На ранних этапах проектирования процесса следует максимально уменьшить возникновение выпуклов.На рисунке 4 показан способ устранения выпуклов путем изменения направления штамповки.

Процесс проектирования напрямую влияет на качество производства формы на более поздней стадии, а также является одним из самых быстрых и эффективных методов контроля возникновения выпуклов на заготовке,который может существенно уменьшить возникновение выпуклых волос.

Профилактические меры по борьбе с возникновением размытия могут быть в основном разделены на:

(1) Правильный выбор направления штамповки

На этапе процесса следует избегать ситуаций, когда боковые стены глубокие и прямые.

(2) Для предотвращения локального контакта, как показано на рисунке 4, деталь формируется, и внизу формовального лезвия образуется острый участок,приводит к тому, что пластина подвергается концентрированной силе в одной точке, в результате чего возникают высыпания.

(3) С помощью программного анализа предсказать предварительно приблизительное местоположение высыпаний и использовать метод улучшения местной твердости формы (местные блоки инкрустации), чтобы избежать высыпаний.

3Стадия конструктивного проектирования

По результатам анализа процесса, попытаться спроектировать конструкции блоков в помещениях с сильным локальным контактом формирования, улучшить твердость и непрерывность производства в уязвимых областях,и обеспечить срок службыПринцип скрещивания и плитки: как правило, для листовых материалов с t> 1,2 мм, для формирования и подстрижки используется сегментированная структура; глубина формирующей части глубока,материальный поток большой, и требуется высокая твердость блока вставки; Чтобы избежать выравнивания соединения между двумя вставками и направлением потока материала,желательно сделать соединение и направление потока материала 5-10.

4Стадия производства плесени

Стадия изготовления формы является последним процессом изготовления формы и также последним техническим барьером для устранения высыпаний, поэтому меры по борьбе с высыпаниями сосредоточены здесь,с помощью многих методов, которые отражены в:

(1) Улучшить шероховатость формы, уменьшить трение между формой и деталем и сделать материал более гладким.

(2) Для улучшения твердости формы обычно используется охлаждение.который может сделать твердость вставки 58-62HRCОднако из-за использования ручной работы слишком много нестабильных факторов, что приводит к неравномерной твердости поверхности формы и образованию мягких пятен.Мягкие пятна вызывают неравномерную скорость подачи листового металла и приводят к высыпаниямВ дополнение к охлаждению существует несколько хороших методов обработки поверхности, таких как хромирование, нитрирование, инъекция раствора и обработка TD, но цена относительно высока.

(3) Одно из факторов, вызывающих высыпания, - это корректировка просвета от формования плесени при небольшом просвете от плесени.

(4) Настройка размера угла R на формирующей части.