Причины для сброса:

1- Плохое качество сырья.

2Неправильная установка, настройка и использование штамповки.

3Оператор не правильно подавал полоску вдоль позиционирования или не следил за тем, чтобы полоска была подана с определенным промежутком.

4Из-за длительного использования штамп может испытывать изменения в прозрачности или износе своих рабочих и направляющих частей.

5Из-за длительного удара и вибрации, крепежные части штампового штампа ослабевают, вызывая относительные изменения в установке штампового штампа.

6Небрежность оператора в несоблюдении операционных процедур.

Меры:

1- сырье должно соответствовать установленным техническим условиям (строго проверять спецификации и сорта сырья, и если условия позволяют,проводить лабораторные испытания на деталях с высокой точностью измерений и требованиями к качеству поверхности).

2Каждое звено, указанное в регламенте процесса, должно быть полностью и строго соблюдено.

3Используемое прессовое и штамповое оборудование должно работать в нормальных условиях.

4В процессе производства необходимо установить строгую систему проверки. Первые штампованные детали должны быть тщательно проверены и могут быть введены в производство только после прохождения проверки.В то же время, усилить инспекции и своевременно реагировать на аварии.

5. придерживаться цивилизованной системы производства, например, использовать подходящие инструменты рабочей станции для транспортировки деталей и баллонов, в противном случае поверхность деталей будет измельчена и царапина,влияет на качество их поверхности.

6В процессе штампования необходимо обеспечить чистоту полости формы, а рабочее место должно быть организовано упорядоченно.Обработанные запчасти должны быть расположены аккуратно.