1. 45 ‰ высококачественная углеродистая конструкционная сталь, наиболее часто используемая средняя углеродистая сталь, охлажденная и закаленная

Основные характеристики: наиболее часто используемая средняя углеродистая охлажденная и закаленная сталь обладает хорошими всеобъемлющими механическими свойствами, низкой закаленностью и подвержена трещинам при охлаждении водой.Небольшие части должны быть потушены и закаленыПримеры применения: в основном используются для изготовления высокопрочных подвижных частей, таких как турбинные винтики и поршневые компрессоры..Обратите внимание на предварительное нагревание сварных деталей перед сваркой и сжигание после сварки.

2. Q235A (сталь А3) - наиболее часто используемая углеродистая конструкционная сталь

Основные характеристики: высокая пластичность, прочность, производительность сварки, производительность холодной штамповки, определенная прочность и хорошая производительность холодного изгиба.широко используется в деталях и сварных конструкциях с общими требованиями. Такие как швы, стыковочные штыки, штыки, валы, винты, гайки, решетки, скобки, основы машин, конструкции зданий, мосты и т. д., которые не подвергаются большим силам.

3Один из наиболее распространенных видов стали, относящийся к сплавным конструктивным сталям

Основные характеристики: после охлаждения и закаливания имеет хорошие всеобъемлющие механические свойства, низкую температурную прочность при ударе и низкую чувствительность к выемкам.Он может получить высокую устойчивость к усталости при охлаждении маслом. Части с сложными формами могут быть легко обработаны при охлаждении водой. Происходят трещины, пластичность холодного изгиба средняя, и обработка хороша после закаливания или тушения и закаливания,но свариваемость не хороша и трещины склонны возникатьОн должен быть предварительно подогрет до 100 ~ 150 °C перед сваркой. Он обычно используется в охлажденном и закаленном состоянии. Он также может выполнять карбонитрирование и высокочастотную охлаждение поверхности.Примеры применения: После тушения и закаливания используется для изготовления средней скорости и средней нагрузки деталей, таких как механические редукторы, валы, черви, валы сплина, рукава выбросных булав и т. д.После гашения и закаливания и высокочастотного гашения поверхности, используется для изготовления высокопрочных, прочных деталей. шлифовальных деталей, таких как редукторы, валы, шпиндели, коленчатые валы, шпиндели, рукава, булавы, соединительные стержни, винты и гайки, впускные клапаны и т.д.,используются для изготовления тяжелой техникиЧасти, такие как роторы масляных насосов, скользящие механизмы, редукторы, шпиндели, ошейники и т.д.,выключаются и закаливаются при низких температурах для получения тяжелой продукции, части с низким давлением, устойчивые к износу, такие как черви, шпиндели, валы, ошейники и т. д.,углерод процесс нитрирования используется для изготовления деталей трансмиссии с большими размерами и более высокой прочностью при низких температурах, такие как валы, редукторы и т.д.

4. HT150 √ серый чугун

Примеры применения: коробка передач, ложе инструмента, коробка, гидравлический цилиндр, корпус насоса, корпус клапана, маховое колесо, головка цилиндра, шкива, крышка подшипника и т. д.

5.35"обычно используемые материалы для различных стандартных деталей и крепежных устройств

Основные характеристики: надлежащая прочность, хорошая пластичность, высокая пластичность при холоде и приемлемая свариваемость.использовать после нормализации или гашения и закаливания, примеры применения: подходят для изготовления деталей малого сечения, деталей, которые могут выдерживать большие нагрузки: такие как коленчатые валы, рычаги, соединительные стержни, оковы и т. д., различные стандартные части,крепежные материалы.

6. 65Mn √ обычно используемая пружина сталь

Примеры применения: различные небольшие плоские и круглые пружины, пружины для сидений, пружины для сидений, пружины для пружин, кольца для пружин, пружины для клапанов, тростники сцепления, пружины для тормозов, пружины для катушек холоднокатаного типа, круговые пружины и т.д.

7. 0Cr18Ni9 - наиболее часто используемая нержавеющая сталь (сталь США No 304, японская сталь No SUS304)

Характеристики и применение: он наиболее широко используется в качестве нержавеющей теплостойкой стали, такой как пищевое оборудование, общее химическое оборудование и энергетическое промышленное оборудование.

8.Cr12­обычно используемая сталь для холодной обработки (номер стали США D3, номер стали Японии SKD1)

Характеристики и применение: сталь Cr12 - это широко используемая сталь для холодной обработки, которая представляет собой высокоуглеродистую, высокохромистую лидебуритовую сталь.потому что содержание углерода в стале Cr12 достигает 20,3%, имеет слабую прочность при ударе, склонна к ломкости, и склонна к образованию неравномерных эвтектических карбидов, Cr12Сталь в основном используется для изготовления холоднопробивающих штампов., перфорации, пробивания, пробивания холодного заготавливания, пробивания холодного экструзирования, перфорации и пробивания и буровые буши, подверженные небольшим ударным нагрузкам и требующие высокой износостойкости, габариты,Машины для протяжения проволоки, отпечаток штамповки, проволочные прокатные доски, рисование штамповки и холодного прессования штамповки для порошковой металлургии и т.д.

9. DC53 ∆ обычно используемая сталь для холодной обработки, импортируемая из Японии

Характеристики и применение: высокопрочная и прочная сталь для холодной обработки, изготовленная японской компанией Datong Special Steel Co., Ltd.имеет высокую твердость, высокая прочность и хорошие свойства резки проволоки. используется для точного холодного штамповки штамповки, рисунка штамповки, проволока прокатки штамповки, холодного просветления штамповки, удар, и т.д.SM45 - обычная сталь из углеродного пластика (японская сталь с номером S45C).

10. DCCr12MOV √ хромная сталь износостойкая

В домашних условиях он имеет более низкое содержание углерода, чем сталь Cr12, и с добавлением Mo и V, карбид неравномерность была улучшена.и V может очистить зерна и увеличить прочностьЭта сталь имеет высокую закаленность, и поперечное сечение может быть полностью закален ниже 400 мм. Она все еще может поддерживать хорошую твердость и износостойкость при 300 ~ 400 ° C.У него более высокая прочность, чем у КР12., имеет небольшое изменение объема во время тушения, и имеет высокую износостойкость и хорошие общие механические свойства.и большие удары могут быть изготовлены, такие как обычные рисовальные штампы, ударные штампы, ударные штампы, отпечатканые штампы, обрезные штампы, прокатные штампы, проволочные штампы и штампы холодной экструзии.стандартные инструменты, измерительные инструменты и т.д.

11. SKD11 ∆жесткая хромовая сталь

Производится компанией Hitachi Co., Ltd., Япония. Технически улучшает структуру литья в стали и усовершенствует зерна. По сравнению с Cr12mov, его прочность и износостойкость улучшены.Удлиняет срок службы формы.

12. D2 ‰ высокоуглеродистая, высокохромистая холодноработающая сталь

Он обладает высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, хорошей окислительностью при высоких температурах, хорошей ржавчиной после окрашивания и полировки,и небольшие деформации тепловой обработкиОн подходит для изготовления различных форм холодной работы, режущих инструментов и инструментов, которые требуют высокой точности и длительного срока службы.ножи для холодной стрижки, и т.д.

13. SKD11 (SLD) ️недеформируемая жесткая высокохромированная сталь

По мере увеличения содержания MO и V в стали улучшается структура литья стали, очищаются зерна и улучшается морфология карбида.Поэтому, прочность и прочность (прочность на изгиб, отклонение, прочность на удар и т. д.) этой стали выше, чем у SKD1.и он имеет более высокую температурную устойчивость. Практика доказала, что срок службы этой стальной формы улучшается по сравнению с Cr12mov. Часто используется для изготовления форм с высокими требованиями, таких как чертежные формы, формы ударных шлифовальных колес и т. д..

14. DC53 высокопрочная высокохромная сталь

Производится японской компанией Daido Co., Ltd. Твердость термообработки выше, чем SKD11. После закаливания при высокой температуре (520-530), она может достигать высокой твердости 62-63HRC.DC53 превосходит SKD11 по прочности и износостойкости. Прочность в два раза выше, чем у SKD11. Прочность DC53 редко вызывает трещины и трещины при производстве форм холодной обработки. Срок службы значительно улучшается. Остатковое напряжение невелико.После высокой температуры, остаточное напряжение уменьшается. Поскольку трещины и деформации после резки проволоки подавляются. Свойства резки и шлифования превышают SKD11. Используется для прецизионного штампования штампов, холодной ковки,глубокие рисунки, и т.д.

15. SKH-9 ¦Общая скоростная сталь высокой износостойкости и прочности

Производится компанией Hitachi Co., Ltd., Япония. Используется для холодной ковки штампов, режущих станков, сверлов, ремеров, ударных и т.д.

16. ASP-23 ‰ порошковая металлургия высокоскоростная сталь

Карбидное распределение чрезвычайно равномерно, износостойко, высокая прочность, легко обрабатывается и размерно стабильно после термической обработки.Используется для различных долговечных режущих инструментов, таких как перфораторы, глубокие матрицы, буровые матрицы, фрезерные резаки и лопатки.

17. P20 ¦Обычно требуются большие и маленькие пластиковые формы

Изготовлен в США, может работать с помощью электроэрозии, заводская закаленность HB270-300.

18.718"Очень требовательные большие и малые пластиковые формы

Произведено в Швеции, специально для электролитической коррозии.

19. Nak80"высокая зеркальная поверхность, высокоточная пластиковая форма

Производится компанией Daido Co., Ltd. из Японии. Заводская предварительная закаленность HB370-400.

20. S136 ¦стойкая к коррозии и зеркально полированная пластиковая плесень

Произведено в Швеции. Заводская предварительная закаленность HB<215.

21. H13"обычно используемые литейные формы

Для литья алюминия, цинка, магния и сплавов.

22. SKD61 √ продвинутая литейная форма

Произведенный японской компанией Hitachi Co., Ltd. с технологией повторного растворения электрического балласта, его срок службы значительно улучшен по сравнению с H13.

23. 8407 √ Продвинутые литейные формы

Сделано в Швеции, горячая штамповка, алюминиевая экструзия.

24. FDAC

Для повышения обрабатываемости добавляется сер, твёрдость предварительно закаленной на заводе составляет 338-42 HRC и может быть прямо вырезана без гашения или закаливания.различные продукты из смолы, скользящие части, и части формы с короткими сроками доставки.