Испытание толщины покрытия для обнаружения толщины металлических и оксидных покрытий на поверхности материалов.

К общим методам испытаний относятся:

1. Металлографический метод

2. метод Кулона

3. рентгеновский метод

Применимое действие

Метод металлографии:

Метод, использующий металлографический микроскоп для исследования поперечного сечения и измерения местной толщины металлического покрытия и слоя оксидной пленки.Испытание толщины должно быть больше 1um, чтобы гарантировать, что результаты измерений находятся в диапазоне ошибок.; чем толще толщина, тем меньше ошибка.

Метод Кулона:

Подходит для измерения толщины однослойных и многослойных металлических покрытий с использованием метода анодального растворения Кулона, включая измерение толщины многослойных систем, таких как Cu/Ni/Cr,а также легированные покрытия и легированные диффузионные слоиОн не только может измерить толщину слоя покрытия на плоских образцах, но также может измерить толщину слоя покрытия на цилиндрических и проволочных материалах.специально предназначенный для измерения металла и его потенциальной разницы многослойных никелевых покрытийИзмеряемые типы покрытий: Au, Ag, Zn, Cu, Ni, dNi, Cr.

Рентгеновский метод:

Подходит для измерения толщины металлических покрытий, которые необходимо проанализировать в таких отраслях промышленности, как электропластика и электронные платы.толщина металлических элементов, таких как золото (Au), серебра (Ag), олова (Sn), меди (Cu), никеля (Ni), хрома (Cr) и т.д.

Этот метод измерения позволяет одновременно измерять толщину и состав трехслойной системы покрытия или трехслойного компонента.

Принципы тестирования

Метод металлографии:

Используя принцип металлографического микроскопа, увеличивайте толщину покрытия для точного наблюдения и измерения.

Метод Кулона:

Используя подходящий электролит, для анодного растворения точно определенной области покрытия,резкое изменение напряжения электролитической ячейки указывает на то, что покрывающий слой практически полностью растворенИз-за различных методов анодального растворенияКоличество потребляемой электроэнергии для измерения толщины покрытия также варьируется.При растворении с постоянной плотностью тока время от начала до конца испытания может быть рассчитано.накопленное потребление энергии рассчитывается и отображается на счетчике электроэнергии;.

Рентгеновский метод:

Метод рентгеновской спектроскопии для определения толщины слоя покрытия основан на взаимодействии между сильным и узким многоцветным рентгеновским лучем и субстратом и слоем покрытия.Это взаимодействие генерирует вторичное излучение с дискретными длинами волн и энергией, которое имеет характеристики формирования покрывающего слоя и элементов матрицы.Существует определенная связь между массой на единицу площади покрытия (если известна плотность), это линейная толщина покрытия) и интенсивность вторичного излучения.Эта связь сначала определяется калибровочной стандартной блочной калибровкой слоя покрытия с известной единичной массой площади.Если плотность материала покрытия и фактическая плотность известны, то такой стандартный блок может обеспечить линейную толщину покрытия.

Требования к выборке

Метод металлографии:

В связи с тем, что толщина образца, измеренная металлографическим методом, является локальной, для некоторых образцов с непоследовательной толщиной заказчик должен указать конкретные части.Если нет особых требований, мы возьмем относительно равномерную площадь для измерения самостоятельно.

Метод Кулона:

В настоящее время мы можем измерить толщину покрытия только на плоской поверхности, и для образца требуется, по крайней мере, одна плоская поверхность площадью 5 мм2.

Рентгеновский метод:

Его площадь должна быть как минимум больше 0,05 x 0,25 мм

Приложение: Стандарты оценки качества для электропластированных покрытий

Проверка качества покрытий электропластика включает в себя внешний вид, толщину, сцепление с металлическим субстратом, пластичность, микротвердость, ломкость, коррозионную стойкость, износостойкость,сварная способность, и т. д. Хотя содержание специального контроля качества варьируется в зависимости от деталя и покрытия, внешний вид, толщина, коррозионная стойкость,и сцепление с необработанным металлом покрытия - это содержание, которое должно быть проверено для всех покрытий. методы контроля качества и оценки электропокрытий, каждая страна имеет свои национальные стандарты и единые международные стандарты;Различные предприятия также имеют соответствующие стандарты предприятий.

1) Внешний вид покрытия

Внешний вид покрытия является одним из элементов, которые должны быть проверены для любой части или типа покрытия.появление покрытия непосредственно наблюдается невооруженным глазом при естественном светеЕго содержание включает макроскопическую однородность, цвет, яркость, состояние кристаллизации и макроскопическое сцепление кованого слоя.Кроме уникального цвета и блеска, покрытие должно быть равномерным, тщательным и иметь хорошую адгезию.аномальный цвет или утечкаНо для покрытых деталей, незначительные дефекты, как правило, допускаются на крюке.

2) Толщина покрытия

Для обеспечения производительности деталей покрытие на поверхности деталей должно достигать определенной толщины.разрушительные и неразрушительные. Методы измерения разрушительной толщины включают метод анодного растворения Кулона, металлографический метод, метод взвешивания растворения, метод потока жидкости, метод капель и т.д.Неразрушительные методы измерения толщины включают механический метод измерения, магнитный метод, метод вихревого тока β метод рентгеновского обратного рассеяния, рентгеновская спектроскопия и т. д. При использовании этих методов для измерения толщины покрытия,Пожалуйста, обратитесь к соответствующим национальным стандартам.

3) Коррозионная устойчивость покрытий

Существуют два основных типа методов испытаний для оценки коррозионной стойкости покрытий: испытания в естественной среде и испытания на искусственную ускоренную коррозию.Первый включает испытания на месте в различных условиях окружающей среды и испытания воздействия атмосферы в различных климатических условиях.Эти методы позволяют действительно оценить коррозионную стойкость покрытий, но недостатком является то, что цикл слишком длинный; последний включает нейтральное испытание солевым спреем (nss),ускоренное испытание на ацетате меди (cass), испытание коррозионной пасты, испытание электролитической коррозии, испытание коррозии промышленных газов, испытание влажной температуры и т.д.Все эти испытания коррозионной стойкости имеют соответствующие национальные стандарты, в которых указаны условия и методы оценки испытаний..

4) Сцепление покрытия

Существует множество методов для проверки прочности связывания (также известных как прочность связывания) между покрытиями электропластика и металлами подложки, но все они являются качественными испытаниями.Обычные методы испытаний сцепления покрытия включают испытание полировки на трение., испытание очистки кожи, испытание слоя, испытание маркировки сетки, испытание изгиба, испытание тепловых вибраций, испытание глубокого натяжения и т. д. Различные методы применимы к различным покрытиям,и есть также различные стандарты оценкиДля конкретного использования обратитесь к соответствующим национальным стандартам.