1. Ремесленники составляют карточки ремесел
1) При составлении карточки обработки ремесленник должен указать в карточке количество резерва обработки, направление резерва, требования грубости и меры предосторожности.

2) Принципы написания карточек потока процессов обработки: на основе обеспечения точности и качества приоритет отдается использованию оборудования с высокой эффективностью обработки.Эффективность обработки фрезерных машинВ частности, эффективность обработки электрического импульса является самой медленной.Размеры на чертеже не могут быть изменены по желанию (только техники могут изменить его).

2. Принцип обработки суммы резерва
Для запчастей, требующих тепловой обработки, до тепловой обработки следует добавить 0,25 мм в размер шлифовальной машины.Для ядра форм и вставки, требующих обработки с помощью CNCНа одной стороне следует оставить 0,2-0,5 мм. На одной стороне следует предоставить 0,3-0,5 мм. На одной стороне следует оставить 0,3-0,5 мм.Для запчастей, требующих обработки шлифовкой после резки проволоки, оставить 0,05 мм на одной стороне формованной части, и оставить смету шлифования 0,1 мм на одной стороне грубой формы, зеркальной поверхности после CNC отделки и электрической импульсной полировки,оставляя 0,0 балла для полировки.03 мм с одной стороны.

3. Требования к точности обработки
1) точность изготовления размера формы должна быть в диапазоне 0,005 ~ 0,02 мм, требование вертикальности должно быть в диапазоне 0,01 ~ 0,02 мм,требование коаксиальности должно находиться в диапазоне 0.01 ~ 0,03 мм, верхняя и нижняя разделяющие поверхности подвижной и фиксированной форм, параллелизм двух плоскостей должен быть в диапазоне 0,01 ~ 0,03 мм.

2) После закрытия формы разрыв между поверхностями расщепления меньше, чем значение переполнения формованного пластика.Параллельность остальных поверхностей скрещивания шаблона должна быть в диапазоне 0.01 ~ 0.02 мм, точность спаривания фиксированной части обычно находится в диапазоне 0.01 ~ 0.02 мм, для небольших ядер, если нет требований к вставке или мало влияет на размер, двусторонний 0.01 ~ 0.02 мм рекомендуется для просветного приспособления, H7/e6, H7/f7 и H7/g6 обычно используются для точности приспособления скользящей части.

Примечание: если на поверхности зеркала есть вставки, которые прикреплены к ступеням, приспособление не должно быть слишком тесным.инструмент, используемый для стука, может легко повредить поверхность зеркалаЕсли размер изделия не затронут, он может быть 0,01 ~ с обеих сторон.

4Принципы разборки электродов с помощью ЧПУ
1) Сначала следует удалить электроды основного корпуса ядра формовой полости, затем другие электроды основного корпуса, и, наконец, частичные электроды,должна быть рассмотрена общая обработка электрода с фиксированной формойВнешняя поверхность фиксированной формы завершена и не имеет суставов, укрепляющие ребра, ребра,и колонны с одинаковой глубиной в подвижной формы могут быть обработаны вместе и сделаны на одном электроде, насколько это возможно, более глубокие ребра должны быть сделаны как вставки, а сторона электрода должна быть сделана отдельно, чтобы предотвратить осаждение углерода во время электрических импульсов,старайтесь не прокручивать электроды передвижной формы после фрезерной работы с ЧПУПри необходимости электроды должны быть разобраны или прорезаны напрямую, ребра и ребра подвижной формы или Если расстояние между столбами превышает 35 мм,Они должны быть изготовлены отдельно, чтобы сохранить медные материалы..

2) Положение искры для грубости больших электродов составляет 0,3 мм с каждой стороны, и положение искры для отделки составляет 0,15 мм с каждой стороны, положение искры для грубости общих электродов составляет 0,2 мм с каждой стороны,и положение искры для отделки составляет 0,1 мм с каждой стороны, грубость небольших электродов положение искры составляет 0,15 мм с каждой стороны, и положение искры для отделки составляет 0,07 мм с каждой стороны.

5Принципы обработки с помощью ЧПУ
Ядра форм и вставки должны быть грубыми с помощью ЦНК, оставляя на одной стороне маржу 0,2 мм. Рабочие части, которые нуждаются в отделке с помощью ЦНК после термической обработки.CNC может закончить ядра формы полости на местеЕсли электрод не может быть обработан на месте, используйте электрическую импульсную обработку.

6Динамическая и статическая технология обработки ядра форм
1) Подготовьте материалы.

2) Обработка фрезерной машины: бурение водяных отверстий (расстояние между самой глубокой частью водоотводной розетки и горизонтальной водяной отверстием составляет 3-4 мм), отверстия для нанесения нитей,сверление и пробивание винтовых отверстий, просверление и прокалывание штифтовых отверстий, номер формы, угол отсчета, висящая платформа уступает место.

3) CNC-обработка: грубая обработка.

4) Термообработка: укажите требования к твердости.

5) Обработка шлифовальной машины: шлифовать шестиугольную линейку и шлифовать форму в соответствии с размером рамы (если ядро формы - один кусок, внешний размер составляет 0,03 мм-0.05 мм меньше, чем размер чертежаЕсли ядро формы состоит из двух частей, то две части будут соединены.01Части, которые могут быть сформированы с помощью шлифовальной машины, должны быть измельчены и сформированы.

6) Если вам нужна отделка с помощью ЧПУ ядра формы, организуйте отделку с помощью ЧПУ. Если в полости есть шрифты и номера формы, они должны быть гравированными.

7) Обработка резки проволоки: средняя обработка проволоки с вставными отверстиями, наклонными верхними отверстиями, отверстиями для пальцев, отверстиями для вытяжки и т.д.

8) Обработка с электрическим разрядом: обработка по чертежам и инструкциям по импульсу.

9) Обработка полировки: запишите грубость и требования полировки на карточке потока процесса. Используйте маркер для обозначения полированной области на заготовке.если цикл слишком поздно, грубое полирование может быть сделано сначала, а затем испытательная форма может быть тонко полирована.

Собрание.

11) Пробная плесень.

7Технология обработки вставки основного корпуса
1) Подготовка материалов: ремесленник решает, обрабатывать ли одну или несколько деталей вместе, исходя из размера и формы заготовки.Если несколько частей должны быть обработаны вместе, мастер должен нарисовать схему последовательности обработки заготовки.

2) Обработка фрезерной машиной: монтировщик выполняет обработку по чертежу заготовки или по графику ранжирования, изготовленному мастером;бурение водяного отверстия (расстояние между самой глубокой частью водозаборной розетки и горизонтальной водяной отверстием составляет 3-4 мм), прокрутка отверстий, бурение, нажатие на отверстие винтовки, бурение и прокрутка отверстия выброса, грубость зоны формования, номер формы, и сделать путь для висящей платформы.

3) CNC-обработка: если на заготовке требуется CNC-грубая обработка, организовать CNC-грубая обработка.

4) Термообработка: укажите требования к твердости.

5) Обработка шлифовальной машины: при шлифовании шестиугольного квадрата часть, которая может быть сформирована шлифовальной машиной, должна быть измельчена до формы.

6) Если на заготовке требуется отделка с помощью ЧПУ, организовать отделку с помощью ЧПУ. Если на вставке есть шрифты и номера форм, то она должна быть гравированной.

7) Обработка резания проволоки: средняя обработка проволоки с вставными отверстиями, наклонными верхними отверстиями, отверстиями для пальцев и т.д.

8) Обработка с электрическим разрядом: обработка по чертежам и инструкциям по импульсу.

9) Обработка полировки: запишите грубость и требования полировки на карточке потока процесса. Используйте маркер для обозначения полированной области на заготовке.если цикл слишком поздно, вы можете грубо полировать его сначала и дождаться испытательной формы перед мелкой полировкой.

10) Собрание.

11) Пробная плесень.

8. Технология обработки специальной формы вставки
Первое судно:
1) Обработка резки проволоки: внешний диаметр проволоки резается точно (посмотр A / B), вытягивается вкладка, толщина оставляется с измельчителем, и формирующая часть груба.

2) Обработка шлифовальной машины: толщина шлифования, наклон и формование.

3) Обработка с электрическим разрядом.

4) Обработка полирования.

2-й корабль:
1) Обработка резки проволоки: форма, вставка отверстия и отверстие выброса булавки разрезаются средней проволокой, и размер резается точно (C вид), а висячий стол и формирующая часть грубо.

2) Обработка шлифовальной машины: высота шлифования, висячий стол, наклон и формование.

3) Обработка с электрическим разрядом.

4) Обработка полирования.

9Простая технология обработки вставки

1) Обработка резки проволоки: быстрая резка проволоки контурная измельчительная машина (A / B вид), тягательная плита, измельчительная машина толщины.

2) Точное измельчение внешних размеров, измельчение висящей платформы, наклона и формования.

3) Обработка с электрическим разрядом.

4) Обработка полирования.

10Процесс обработки круговых вставных деталей

1) Бесцентровое шлифование: точное шлифование внешних размеров.

2) Обработка шлифовальной машины: угловая чистка на подвесной платформе.

3) Обработка резки проволоки: скоростная резка длины проволоки (с разрешением шлифовальной машины 0,1 мм на одной стороне), резка верхних отверстий и выхлопных отверстий.

4) Обработка шлифовальной машины: длина шлифования и формовка.

11Технология обработки наклонной крыши

1) Обработка резки проволоки: в форме резки проволоки головка измельчается с учетом поверхности вставки, а другие габариты измельчаются точно.Толщина тяговой пластины остается с разрешением, а I-образная канавка грубая с допуском для шлифования.

2) Обработка шлифовальной машины: толщина шлифования и I-развод.

3) Сборка.

4) Пульс.

5) Полировка.

6) Фрезер открывает петрольную канаву.

12Технология обработки наклонного верхнего сиденья

1) Рабочие на скамейке готовят материалы для полос: 1,5 мм зарезервировано с обеих сторон размера высоты, 0,5 мм зарезервировано с обеих сторон размера ширины,и 5 мм зарезервировано с обеих сторон направления длины для удобной резки проволоки и зажима.

2) Обработка фрезерной машиной: бурение и прокрутка отверстий.

3) Термообработка.

4) Обработка шлифовальной машины: шлифование шестиугольного квадрата, точное шлифование размеров ширины.

5) Срезка проволоки быстрая обработка проволоки I-образная точность канавки, тягательная пластина, шлифовка толщины, с размером высоты ± 1,2 мм.

6) Обработка шлифовальной машины: общие размеры шлифовальной машины оснащены игольной пластиной, а размер высоты составляет 1 мм.