Базовые знания крепежной продукции: виды, характеристики, материалы и технологии обработки.
Крепежные детали представляют собой тип механических деталей, используемых для крепления соединений и широко используемых.Он используется в широком спектре отраслей промышленности и его можно увидеть в различных машинах, оборудовании, транспортных средствах, кораблях, железных дорогах, мостах, зданиях, конструкциях, инструментах, инструментах, химикатах, инструментах и ​​расходных материалах.Это наиболее широко используемая механическая основная часть.

Он характеризуется широким разнообразием спецификаций, различными характеристиками и применением, а также высокой степенью стандартизации, сериализации и обобщения.Поэтому некоторые называют тип крепежа, отвечающего национальным стандартам, стандартным крепежом или просто стандартными деталями.

Базовые знания крепежной продукции (спецификации)

Параметры, которые необходимо указать при описании крепежа: наименование изделия (стандарт), технические характеристики, материал, уровень прочности и обработка поверхности.Такие как: DIN912, M4-0,7x8, SCM435, класс 12,9, черный.

1. Название продукта (стандартное)

Примечание. Для винтов, не имеющих стандартов и являющихся нестандартными деталями, необходимо предоставить чертежи.Например, DIN912, китайское название: винт с цилиндрической головкой и шестигранной головкой, это название продукта.Однако правильнее всего называть его стандартом, ведь у GB70 тоже есть такое название продукта;но во многих местах эти два стандарта не совпадают по размеру.Наиболее влиятельными стандартами в мире являются: немецкие стандарты (DIN), международные стандарты (ISO), китайские национальные стандарты (GB), американские стандарты (ANSI) и японские стандарты (JIS).

2. Технические характеристики

Обычно название винта — это диаметр резьбы * длина винта.Диаметр рисунка зубьев, обычно используемые метрические системы включают: M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 и т. д.;Обычно используемые американские системы включают: 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13, и т. д. Длина винта относится к эффективной длине встроенного объекта.Например: загружается общая длина винтов с потайной головкой, к винтам с полупотайной головкой добавляется длина половины головки, а длина винтов с цилиндрической головкой не включает размер головки.Например: для технических характеристик лучше всего в полное название добавлять шаг зубьев.Например, M4-0,7x8, внешний диаметр зуба с 4 пальцами составляет 4 мм, 0,7 означает, что расстояние между двумя вершинами зубьев составляет 0,7 мм, а эффективная длина зуба с 8 пальцами, встроенного в объект, составляет 8 мм. .Для простоты расстояние между зубьями не пишем.По умолчанию мы используем грубые зубы как стандартные, потому что они наиболее распространены;таким образом, нет необходимости их отмечать.Это доступно только в метрической системе, а на американских изделиях по-прежнему приходится отмечать шаг зубьев.

Здесь мы ориентируемся на характеристики американских винтов, например 6#-32*3/8.6# — внешний диаметр резьбы, близкий к 3,5 мм;32 — это 32 витка на дюйм длины резьбы (эквивалент резьбы метрических винтов).расстояние);3/8 — это длина винта (в частности, такая же, как и у метрического винта).Здесь следует запомнить две формулы: внешний диаметр зуба A#=(Ax0,013+0,06)x25,4(мм), 1 дюйм=25,4 мм.Среди них 2#=2,2 мм, 4#=2,9 мм, 6#=3,5 мм, 8#4,2 мм и 10#=4,8 мм — это данные, которые необходимо запомнить.Также необходимо запомнить количество зубьев, соответствующих винтам каждой спецификации: 2#-56, 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16. -18, 3/8-16, 1/2-13 (зубы американского стандарта).Примечание. Зубья UNC, произведенные в США, являются стандартными зубьями, а UNF — мелкими зубьями.По умолчанию мы устанавливаем грубые зубы на стандартные.

3. Материал

Материалы в порядке наиболее распространенных: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, нержавеющее железо, медь, алюминий и т. д.

Углеродистая сталь подразделяется на низкоуглеродистую сталь (например, C1008/C1010/C1015/C1018/C1022), среднеуглеродистую сталь (например, C1035), высокоуглеродистую сталь (C1045/C1050) и легированную сталь (SCM435/10B21/40Cr). ).Как правило, материал C1008 используется для изготовления изделий обычного качества, таких как винты класса 4,8 и гайки обычного класса;C1015 обычно используется для изготовления рым-винтов;C1018 обычно используется для изготовления крепежных винтов и, конечно же, для изготовления саморезов;C1022 обычно используется для изготовления саморезов.;В C1035 используются винты класса 8,8;В C1045/10B21/40Cr используются винты класса 10,9;В 40Cr/SCM435 используются винты класса 12,9.Из нержавеющей стали наиболее распространены SS302/SS304/SS316.Конечно, сейчас также популярно большое количество изделий из SS201, и даже изделия с более низким содержанием никеля называют неаутентичными изделиями из нержавеющей стали.Внешне они похожи на нержавеющую сталь, но их антикоррозионные свойства сильно отличаются.

4. Уровень силы

Класс прочности в основном относится к крепежным изделиям из углеродистой стали.Распространенные классы прочности винтов из углеродистой стали: 4,8, 5,8, 6,8, 8,8, 10,9 и 12,9.Гайки бывают соответственно: уровня 4, уровня 6, уровня 8, уровня 10 и уровня 12. Обычно винты класса ниже 8,8 называются обычными винтами, а винты класса выше 8,8 (включая класс 8,8) - высокопрочными винтами.Отличие в том, что высокопрочные винты требуют закалочной и отпускной термообработки.

5. Обработка поверхности

Обработка поверхности предназначена в основном для повышения антикоррозионных характеристик, а некоторые также учитывают цвет, поэтому в основном это касается изделий из углеродистой стали, которые обычно требуют обработки поверхности.Обычная обработка поверхности включает: чернение, гальванизацию, меднение, никелирование, хромирование, серебрение, золочение, покрытие Dacromet, горячее цинкование и т. д.;Существует много видов цинкования, в том числе синий и белый цинк, синий цинк, белый цинк, желтый цинк, черный цинк, зеленый цинк и т. д. Также делятся на экологически чистые и неэкологичные.Каждый тип покрытия имеет различную толщину покрытия для различных испытаний на воздействие солевого тумана.

Базовые знания о крепежных изделиях (функции)

1. Функциональные аспекты:

1. Требования к моменту затяжки винтов: внешние винты с шестигранной головкой могут выдерживать относительно больший крутящий момент, винты с внутренней шестигранной головкой могут выдерживать меньший крутящий момент, а винты с крестообразным шлицем могут выдерживать еще меньший крутящий момент (поэтому такие винты, как правило, являются винтами обычного класса).2. При сборке внешних шестигранных болтов обычно используются разводные ключи, ключи Torx и рожковые ключи.Эффективность сборки разводного ключа невысока, но он очень универсален и подходит для винтов с внешним шестигранником и головкой различной спецификации;Ключ Torx является наиболее эффективным, но в некоторых случаях он не подходит.Ключ Torx имеет только две головки, поэтому его можно использовать только для двух типов внешних шестигранных винтов на головке;Рожковый ключ аналогичен ключу Torx, но его можно использовать с удлиненной втулкой.Чем меньше размер винта с внешним шестигранником, тем выше требования к кромкам и углам болта с внешним шестигранником, иначе головка легко соскользнет при воздействии силы (гаечного ключа).Чтобы сэкономить материалы, жители Вэньчжоу изобрели внешнюю шестиугольную полость.Шестигранные винты снаружи кармана легкие по весу и имеют тонкую головку.Они склонны к соскальзыванию под действием силы, и головка может быть отвинчена.

3. Закрепите шестигранные винты с помощью шестигранного ключа.Это предъявляет высокие требования к внутреннему шестиугольному отверстию.Если отверстие больше, гаечный ключ соскользнет, ​​а если отверстие меньше, ключ невозможно вставить.Чем меньше внутренний размер шестигранника, тем выше требования к отверстию.Некоторые винты с шестигранной головкой большого размера, если одна из противоположных сторон шестигранника соответствует требованиям, можно собрать обычным образом с помощью гаечного ключа;Для некоторых винтов с шестигранной головкой небольшого размера, например, для затяжки с шестигранной головкой M2, вставьте гаечный ключ и приложите небольшое усилие.Шестиугольник будет скользить, поэтому, если одна из противоположных сторон немного больше, он не пройдет.Поэтому ключ для винтов с шестигранной головкой M2, M2,5 и M3 (особенно зажимных изделий) легко соскальзывает в процессе сборки.4. Винты с крестообразным шлицем собираются с помощью отвертки и не требуют слишком большого усилия, поэтому прочность должна составлять всего 4,8.Иногда некоторые винты, требующие высокой прочности, требуют только цементации и термообработки.5. При использовании продукта мы обычно рекомендуем, чтобы класс винта был на один класс выше, чем класс гайки, что обеспечит наибольшую экономическую выгоду.Например, винты класса 8,8 сочетаются с гайками класса 4;таким образом вам останется только в следующий раз поменять гайки.

2. Термическая обработка:

Термическая обработка в основном предназначена для винтов из углеродистой стали, в основном закалка и отпуск, а также цементация для удовлетворения требований к прочности винтов в различных средах.1. Закалка и отпуск: Все изделия с уровнем прочности 8,8 и выше являются продуктами закалки и отпуска.Особенностью этой термообработки является то, что твердость относительно однородна внутри и снаружи.Когда один и тот же материал подвергается термической обработке, чем выше твердость, тем хуже ударная вязкость.Поэтому существует необходимость в безопасном сопоставлении.Несмотря на соблюдение твердости, прочность также гарантируется.2. Науглероживающая термообработка. Эта обработка в основном требуется для саморезов, которые характеризуются очень твердой поверхностью и относительно мягким сердечником, поскольку их необходимо сверлить в твердую железную пластину.Саморезные гвозди подвергаются более высокому риску.Например, у саморезных гвоздей часто встречаются обломанные кончики.Возможные причины: ① Водородное охрупчивание;② Твердость слишком высокая или слишком низкая, что приводит к скручиванию и поломке;③ Поперечная канавка слишком глубокая;④ Голова слишком тонкая;⑤ В суставе головы и шеи отсутствует угол R, что приводит к концентрации напряжений;⑥ Ненормальная работа и т. д.

3. Риски водородного охрупчивания:

1. Как правило, для изделий с твердостью >32HRC существует риск водородного охрупчивания при гальванопокрытии.Поэтому риск водородного охрупчивания возникнет при гальваническом покрытии всех изделий марки выше 10,9 (в том числе марки 10,9) и изделий, прошедших цементационно-термическую обработку (гвозди-саморезы).2. Водородное охрупчивание означает, что при гальваническом покрытии изделия H+ попадает внутрь металла с образованием пузырьков, в результате чего винт продолжает ломаться на месте во время использования, но отсроченное разрушение происходит в течение 24 часов.3. Изделия с риском водородного охрупчивания необходимо отправить в печь дегидрирования в течение 4 часов после гальваники и хранить при температуре 200 градусов Цельсия около 8 часов;это называется дегидрированием.4. Методы лечения водородного охрупчивания могут значительно снизить риск водородного охрупчивания, но полностью избежать его невозможно.Поэтому, когда необходимо на 100% обеспечить отсутствие риска водородного охрупчивания, категорически запрещается использовать гальванические изделия;вместо этого используйте процессы обработки поверхности, такие как Dacromet и пескоструйную очистку..

4. Направление развития производительности и технологии обработки крепежа:

1. Обладает высокой прочностью, обеспечивая при этом ударную вязкость;2. Он может уменьшить вес, сохраняя при этом тот же размер;3. Он может уменьшить объем, сохраняя при этом механическую прочность;4. Он может повысить свою прочность, сохраняя при этом прочность;5. Когда внешний вид удовлетворительный, антикоррозийные свойства могут быть улучшены;6. Повышен предел точности;Любой из вышеперечисленных процессов с высокими затратами на обработку, новые процессы, которые могут удовлетворить требования при относительно низких затратах, откроют будущее нашей индустрии крепежа.новая атмосфера.