Разрыв продуктов формованных путем инъекции включает в себя волокнистые трещины, микротрещины, отбеливание поверхности, трещины на поверхности деталя,и травматические риски, вызванные прилипанием плесени к части и прилипанием бегунаВ зависимости от времени крекинга он делится на крекинг снятия формы и крекинг применения, главным образом по следующим причинам:

1. Обработка

1) чрезмерное давление обработки, слишком высокая скорость, больше заполнения, впрыск и слишком длительное время поддержания давления вызовут чрезмерное внутреннее напряжение и трещины.

2) Регулируйте скорость и давление открывания формы, чтобы предотвратить разборку формы и трещины, вызванные быстрым вынужденным вытягиванием деталей.

3) Увеличить температуру формы надлежащим образом, чтобы сделать детали легкими для снятия формы, и понизить температуру материала надлежащим образом, чтобы предотвратить разложение.

4) Предотвратить трещины из-за низкой механической прочности из-за следов сварки и разложения пластика.

5) Используйте средство высвобождения должным образом и обратите внимание на частое удаление аэрозоля и других веществ, прикрепленных к поверхности плесени.

6) Остатковое напряжение части может быть устранено путем тепловой обработки отжига сразу после формования, чтобы уменьшить образование трещин.

2. Плесень

1) Выброс должен быть сбалансированным, например, количество выбросных булав и площадь поперечного сечения должны быть достаточными, наклон разворачивания должен быть достаточным,и поверхность полости должна быть достаточно гладкой, чтобы предотвратить трещины из-за концентрации остаточного напряжения при выбросе, вызванного внешними силами..

2) Структура деталей не должна быть слишком тонкой, и дуговые переходы должны использоваться в максимально возможной степени в переходных частях, чтобы избежать концентрации напряжения, вызванного острыми углами и камеры..

3) Используйте как можно меньше металлических вставных материалов, чтобы предотвратить увеличение внутреннего напряжения из-за различных скоростей сжатия между вставной и готовым продуктом.

4) Для деталей с глубоким дном должны быть предусмотрены соответствующие входы для снятия формы, чтобы предотвратить образование вакуумного отрицательного давления.

5) Спруга достаточно большая, чтобы позволить материалу ворота разобраться до того, как у него появится время затвердеть, что облегчает разобрание.

6) Соединение между главным потоком и соплами должно предотвратить тяну холодно-жесткого материала и привести к прикреплению части к фиксированной форме.

3. Материалы

1) Содержание переработанных материалов слишком высокое, что приводит к низкой прочности деталей.

2) Чрезмерная влажность вызывает химические реакции между некоторыми пластмассами и водяным паром, уменьшая их прочность и вызывая выброс и трещины.

3) Сам материал не подходит для окружающей среды, в которой он обрабатывается, или имеет низкое качество.

4Машины.

1) Удобность пластификации машины для литья инжекционным путем должна быть соответствующей.Пластификация будет недостаточной и она не будет полностью смешана, и она станет хрупкой.Если она слишком большая, она разрушится.