5-осевая и 3-+2-осевая обработка: подробное сравнение

September 30, 2024

5-осевая и 3-+2-осевая обработка: подробное сравнение

При обработке сложных деталей используются два основных метода: 5-осевое и 3-+2-осевое обработки.они имеют различные характеристики и применениеДавайте углубимся в детальное сравнение, чтобы понять нюансы каждого.

5-осевая обработка

В 5-осевой обработке режущий инструмент может одновременно двигаться вдоль пяти осей, обеспечивая несравненную гибкость для сложной геометрии деталей.и Z) и две вращающиеся оси (A и B)Это одновременное движение позволяет непрерывно контактировать инструмент с рабочей частью, что приводит к более гладким поверхностям, улучшенной точности и сокращению времени цикла.

Ключевые преимущества:
- Способность обрабатывать сложные контуры и поверхности свободной формы в одной установке.
- Сокращение времени установки и повышение производительности из-за меньшего количества изменений инструментов.
- Улучшение качества и точности деталей.
- Более гибкая ориентация инструмента для труднодоступных районов.
Общие применения:
- Компоненты для аэрокосмической промышленности
- Автомобильные детали
- Медицинские имплантаты
- Производство форм и штампов

Обработка 3+2-осевой

Обработка 3+2-осевой является гибридным подходом, который сочетает в себе элементы 3-осевой и 5-осевой обработки.Рабочая часть вращается по двум вращающимся оси (A и B) для достижения желаемой ориентацииХотя это не предлагает тот же уровень одновременного пятиосевого движения, что и настоящая пятиосевая обработка.Он обеспечивает экономически эффективное решение для многих приложений.

Ключевые преимущества:
- Более низкие начальные инвестиции по сравнению с 5-осевыми машинами.
- Подходит для широкого спектра деталей со сложной геометрией.
- Улучшенный доступ к функциям по сравнению с традиционной трехосной обработкой.
Общие применения:
- Двигатели
- Осколки турбины
- Формы для автомобилей

Основные различия

Особенность	5-осевая обработка	Обработка 3+2-осевой
Движение по оси	Одновременное движение всех пяти осей	Оси вращающиеся позиционируют заготовку, а затем выполняется 3-осевая обработка
Сложность деталей	Обрабатывает очень сложные геометрии	Хорошо подходит для деталей со сложными контурами, но может потребовать многократной установки для чрезвычайно сложных форм
Ориентация инструмента	Непрерывная ориентация инструмента для оптимальных условий резки	Ориентация инструмента ограничена положением заготовки
Время цикла	Обычно быстрее из-за меньшего количества изменений инструмента и постоянного контакта инструмента	Время цикла может быть длиннее для чрезвычайно сложных деталей из-за множественной настройки
Стоимость	Более высокие первоначальные инвестиции из-за сложности машины	Более низкие первоначальные инвестиции по сравнению с 5-осевыми машинами

экспортировать в Google 表格

Выбор правильного метода

Выбор между 5-осной и 3+2-осной обработкой зависит от различных факторов, в том числе:

Геометрия деталей: для очень сложных деталей с сложными характеристиками предпочтительным выбором часто является 5-осевая обработка.
Материал: твердость и обработка материала могут влиять на выбор метода обработки.
Требования к толерантности: 5-осевая обработка обычно обеспечивает более строгие толерантности и лучшие поверхностные отделки.
Объем производства:Для производства больших объемов первоначальные инвестиции в 5-осевую машину могут быть оправданы.
Бюджет:Обработка 3 + 2-осевой может быть более экономически эффективным вариантом для небольших мастерских или производства меньшего объема.

В заключение можно сказать, что как 5-основое, так и 3-+2-основое обработки имеют значительные преимущества по сравнению с традиционным 3-основым обработкой.производители могут выбрать наиболее подходящий метод для достижения оптимальных результатов с точки зрения качества деталей, точности и производительности.