1. Мастер составляет карту ремесла

Составляя отростчатую карту, мастер должен показать подробно сдержанное количество для обработки, ориентацию сдержанного количества, требования к шершавости и меры предосторожности в отростчатой карте.

Принцип обработки отростчатого сочинительства карты: на предпосылке обеспечения точности и качества, дайте приоритет пользе оборудования с высокой обрабатывая эффективностью. Обрабатывая эффективность филировальной машины, CNC, и шлифовального станка более быстра чем это из вырезывания провода и электрического ИМПа ульс, особенно обрабатывая эффективность электрического ИМПа ульс самые медленные. Размер на чертеже нельзя изменить по желанию (только техник может изменить его).

2. Принцип сдержанного количества для обработки

Для workpieces которые требуют термической обработки, добавьте 0.25mm к стипендии шлифовального станка на одной стороне размера подготовки формы перед термической обработкой, и запасом 0.2mm на одной стороне для частей которые требуют подвергать механической обработке CNC грубый для ядров и вставок прессформы. Выйдите допустимый предел 0.3-0.5mm. Для workpieces которым нужно быть обработанным шлифовальным станком после вырезывания провода, 0.05mm сдержано для одной стороны формируя части, и меля допустимый предел 0.1mm сдержан для одной стороны грубой формы; Отделка CNC, поверхность зеркала после электрический полировать ИМПа ульс, выходя полируя стипендия 0.03mm на одну сторону.

3. Требования к подвергая механической обработке точности

Изготовляя точность размера прессформы должна быть в границах 0.005-0.02mm; verticality должен быть в границах 0.01-0.02mm; coaxiality должно быть в границах 0.01-0.03mm; верхние и более низкие самолеты двигать и расставания стационарной прессформы отделывают поверхность параллелизмом необходимы в границах 0,01 | 0.03mm.

После того как прессформа закрыта, зазор между разделяя поверхностями более небольшой чем значение переполнения прессованной пластмассы. Необходим, что находит параллелизм соответствуя поверхностей остатка форма-опалубкы внутри ряд 0.01-0.02mm; соответствуя точность фиксированной части вообще выбрана внутри ряд 0.01-0.02mm; если небольшое ядр не имеет никакие требования для ввода или имеет небольшое воздействие на размере, то предпочтительно использовать 0.01-0.02mm на обеих сторонах пригонка зазора; подходящая точность сползая части вообще выбирает 3 типа: H7/e6, H7/f7, и H7/g6.

Примечание: Если вставка на поверхности, то зеркала которая прикреплена в шаг, пригонка не должна быть слишком плотна. В противном случае, когда вставка будет постучана назад от фронта, инструмент используемый для стучать легко повредит поверхность зеркала. Если он не влияет на размер продукта, то предпочтительно использовать 0,01~ на обеих сторонах. посадка с гарантированным зазором 0.02mm.

4. Принцип удаления электрода CNC

Ядр полости прессформы должно сперва извлечь электрод возникновения главный, тогда извлекает другие главные электроды, и в конце концов извлекает частично электроды; электрод возникновения стационарной прессформы должен рассматривать общую обработку, и использует вырезывание провода для того чтобы освободить углы для места где CNC не может освободить углы, так, что прессформа можно исправить поверхность возникновения закончена без совместных меток; нервюры, нервюры, и столбцы с такой же глубиной передвижной прессформы можно обрабатывать совместно как можно больше на одном электроде; более глубокие нервюры использованы как вставки, и пробивать стороны электрода необходимо отдельно. Предотвратить низложение углерода во время электрических ИМПов ульс, попробуйте не к провод-отрезку углы после CNC филируя передвижной электрод прессформы, при необходимости, демонтируют электрод или вырезывание провода пользы сразу, нервюры и нервюры передвижной прессформы или штендеров если интервал превышает 35mm, то, он должен быть сделан отдельно для сохранения медного материала.

Грубое подвергая механической обработке положение искры большого электрода 0.3mm на одной стороне, заканчивая положение искры 0.15mm на одной стороне; положение искры общего электрода грубое подвергая механической обработке 0.2mm на одной стороне, и заканчивая положение искры 0.1mm на одной стороне; положение 0.15mm искры небольшого электрода грубое подвергая механической обработке на одной стороне, и 0.07mm на одной стороне для заканчивая искр.

5. Принципы CNC подвергая механической обработке

Часть ядра и вставки прессформы которой нужно быть roughed CNC, с допустимым пределом 0.2mm на одной стороне, и workpiece которому нужно быть законченным CNC после термической обработки, если возникновение продукта позволяет, то ядр полости прессформы которая может быть закончена CNC, CNC предпочтена для обработки, если электрод нельзя обрабатывать на месте, то обработка ИМПа ульс пользы электрическая.

6. Технологический прочесс динамического и статического ядра прессформы

1) Подготовьте материалы.

2) Обработка филировальной машины: сверля водопой (расстояние между штепсельной вилкой самого глубокого водопоя и горизонтальным водопоем 3-4mm), продевающ нитку отверстие отверстия, сверлить и выстукивать винта, сверлящ и reaming pinhole, номер прессформы, угол ссылки, вися таблицу для того чтобы дать путь.

3) Подвергать механической обработке CNC: грубый подвергать механической обработке.

4) Обработка термической обработки: определите требования к твердости.

5) Обработка шлифовального станка: смелите шестиугольный квадрат, и форма земная согласно размеру соответствуя ⊥ 0,01 рамки (если ядр прессформы цельно, то размер формы минус 0.03mm-0.05mm чем рисуя размер, если ядр прессформы 2 части, то 2 ядра прессформы совмещен сумма внешних размеров в поднимая направлении минус 0.03mm-0.05mm), ∥ 0,01 чем рисуя размер, и часть которая может быть сформирована точильщиком необходимо смолоть и сформировать.

6) Если вам нужно ядр прессформы CNC заканчивая, то аранжируйте отделку CNC, если полость имеет шрифты и номера прессформы, то помечая буквами обработку требует.

7) Обработка вырезывания провода: средний провод обрабатывая отверстие для арматуры, склонное верхнее отверстие, отверстие выталкивающей шпильки, отверстие сопла, etc.

8) Подвергать механической обработке электрической разрядки: процесс согласно чертежам и инструкциям ИМПа ульс.

9) Полируя процесс: Напишите шершавость и требования полировать на карте потока процесса, и отметьте отполированную зону на workpiece с ручкой отметки. Если требование к зеркала поверхностное, то если цикл слишком последний, то грубый полировать можно выполнить сперва и после этого отлично полирующ.

10) Собрание.

11) Пробная прессформа.

7. Технологический прочесс вставки основного корпуса

1) Подготовьте материалы: мастер определяет ли одиночная часть обработки или множественных частей обработки согласно размеру и форме workpiece. Если множественные части обработаны совместно, то мастеру нужно составить карту вне обрабатывая расположение workpiece.

2) Обработка филировальной машины: слесарь-монтажник выполняет обработку согласно чертежу workpiece или чертежу расположения совмещенным с мастером, сверля отверстие доставки воды (штепсельная вилка отверстия доставки самой глубокой воды 3-4mm далеко от горизонтального отверстия доставки воды), продевая нитку отверстие, отверстия винта сверля, выстукивая, сверлящ и reaming pinholes, обдирку формируя часть, нумерующ прессформу, и уступая место вися таблица.

3) Обработка CNC: Если подвергать механической обработке CNC грубый необходимо, то аранжируйте подвергать механической обработке CNC грубый.

4) Обработка термической обработки: определите требования к твердости.

5) Обработка шлифовального станка: Мелющ шестиугольный квадрат, часть которая может быть сформирована шлифовальным станком необходимо смолоть и сформировать.

6) Если workpiece нужна отделка CNC, то аранжируйте отделку CNC. Если вставка имеет шрифты и номера модели, то для этого нужно быть выгравированным.

7) Обработка вырезывания провода: средний провод обрабатывая отверстие для арматуры, склонное верхнее отверстие, отверстие кольца, etc.

8) Подвергать механической обработке электрической разрядки: процесс согласно чертежам и инструкциям ИМПа ульс.

9) Полируя процесс: Напишите шершавость и требования полировать на карте потока процесса, отметят отполированную зону на workpiece с ручкой отметки, если требование к зеркала поверхностное, если цикл слишком последний, то грубый полировать можно выполнить сперва и после этого отлично полирующ.

10) Собрание.

11) Пробная прессформа.

8. технологический прочесс в форме Особенн вставки

Процесс 1:

1) Обработка вырезывания провода: отрежьте форму и размер среднего вырезывания провода (взгляда A/B), вытяните лист, выйти допустимый предел для толщины точильщика, и сделайте формируя часть шероховатым.

2) Обработка шлифовального станка: меля толщина, наклон, формируя.

3) Подвергать механической обработке электрической разрядки.

4) Полировать.

Процесс 2:

1) Обработка вырезывания провода: отрежьте форму среднего провода, отверстия вставки, отверстия кольца, размер отрезан точно (взгляд c), вися таблица и формируя часть сделана шероховатым.

2) Обработка шлифовального станка: меля высота, таблица смертной казни через повешение, наклон, формируя.

3) Подвергать механической обработке электрической разрядки.

4) Полировать.

9. Технологический прочесс простой вставки

1) Обработка вырезывания провода: быстрый точильщик допустимого предела формы вырезывания провода (взгляд A/B), вытягивает лист, точильщика допустимого предела толщины.

2) Мелющ внешние размеры, меля вешалка, наклон, формируя.

3) Подвергать механической обработке электрической разрядки.

4) Полировать.

10. Технологический прочесс круглой вставки

1) Бесцентровая шлифовка: внешний размер смолот.

2) Обработка шлифовального станка: ясные углы на вися таблице.

3) Обработка вырезывания провода: быстрая длина вырезывания провода (выйдите 0.1mm допустимый предел точильщика на одну сторону), режущ pinholes и отверстия сброса.

4) Обработка шлифовального станка: меля длина и формировать.

11. Склонный верхний технологический прочесс

1) Обработка вырезывания провода: средняя форма вырезывания провода, голова grinded с допустимым пределом для вводя поверхности, остаток размеров земной, оставлена запас толщина части тяги, и в форме Я паз roughed и допустимый предел grinded.

2) Обработка шлифовального станка: меля толщина, в форме Я паз.

3) Собрание.

4) ИМП ульс.

5) Полировать.

6) Паз масла филировальной машины.

12. Технологический прочесс склонного верхнего места

1) Материал слесарь-монтажника запасной: запас 1,5 mm с обеих сторон размера высоты, 0,5 mm с обеих сторон направления ширины, и 5 mm с обеих сторон направления длины для того чтобы облегчить провод режа обработку и зажимать.

2) Обработка филировальной машины: сверля и выстукивая отверстия винта.

3) Обработка термической обработки.

4) Обработка шлифовального станка: Мелющ шестиугольный квадрат, и мелющ размер ширины точно.

5) провод Провод-отрезка быстрый обрабатывая в форме Я слоты, платы тяги, шлифовальный станок стипендии толщины, размер высоты 1,2 mm.

6) Обработка шлифовального станка: Общий размер шлифовального станка соответствуется плите кольца, и высота 1mm.

13. Технологический прочесс склонного блока верхнего проводника

1) Обработка вырезывания провода: быстрая форма вырезывания провода, зарезервированная для шлифовального станка.

2) Обработка шлифовального станка: мелющ шестиугольный квадрат, и мелющ внешние размеры точно.

3) Обработка филировальной машины: продевать нитку отверстия, отверстия винта.

4) Обработка вырезывания провода: быстрый провод режа склонное отверстие верхнего проводника.

14. Технологический прочесс места слайдера

1) Подготовьте материалы.

2) Обработка шлифовального станка: мелющ шестиугольный квадрат, и мелющ внешние размеры точно.

3) Обработка филировальной машины: сверля отверстия отверстий потока, сверлить и выстукивать винта.

4) Обработка вырезывания провода: быстрая обработка провода склонных щелей для почты проводника.

5) Заканчивать CNC: размер формируя части филирован точно.

15. Брикетировать процесс

1) Подготовьте материалы.

2) Обработка филировальной машины: отверстия винта сверла, делают формируя часть шероховатым (0.3-0.5 зарезервированное для одного стороны, точильщика).

3) Обработка шлифовального станка: Мелющ шестиугольный квадрат, мелющ форма и размер, и формировать.

16. Технологический прочесс запирать блок

1) Подготовьте материалы.

2) Обработка шлифовального станка: мелющ шестиугольный квадрат, и мелющ внешние размеры точно.

3) Обработка вырезывания провода; быстрый формировать провода.

4) Обработка филировальной машины: сверля и выстукивая отверстия винта.

17. Подвергая механической обработке принцип отверстия выталкивающей шпильки

Филировальная машина сверля и reaming использована для сверлить и reaming отверстий выталкивателя над Φ3 (включая Φ3, Φ4, Φ5, и Φ6), вырезывание провода использована для отверстий под Φ3 или нештатных отверстий выталкивателя, и дно избегается.

18. Принципы продевать нитку обработку отверстия

Когда различным отверстиям нужно быть обработанным вырезыванием провода, когда внутренняя окружность стены больше чем Φ3 (включая Φ3), отверстия провода необходимо просверлить.

19. Обработка товарных знаков и прессформы которая требуют полировать зеркала

1) Допустимый предел на товарном знаке после филировать точности CNC ядра прессформы.

2) Обработка провода вырезывания провода средняя: отверстие для арматуры товарного знака.

3) Подвергать механической обработке электрической разрядки: глубина вися таблицы точна.

4) Оборудованный с ядром товарного знака и приспособлением установки.

5) Остаточный ИМП ульс на товарном знаке соединен для того чтобы выровнять.

6) Полировать.

20. Технологический прочесс форма-опалубкы

1) Обработка филировальной машины: внутренняя рамка скашивая, сверля отверстия винта, отверстия выталкивающей шпильки, отверстия водного пути, чашка через отверстия, склонное верхнее отверстие sprue через отверстия.

2) Обработка CNC: Филируя отверстию раковины чашки ворот, склонное верхнее отверстие места, отверстие блока проводника, слот строки, горячая плита прессформы a бегуна нужен CNC обрабатывая, обработка литерности ноги прессформы.

21. процесс Пост-прессформы устанавливая рамки с похожими на решетк нервюрами

Обработка нервюр прессформы за этим типом рамки установки основана на различных типах прессформы, и различные методы обработки выбраны.

1) Для типа прессформы, мы сразу используем объединенный электрод для обеспечения единообразия продукта.

2) Выбирая технологический прочесс внеклассовых прессформ, его можно размещать согласно фактическому обрабатывая тому. Электрод может быть разделен или объединенн. Если нервюра сквозной паз, то провод можно отрезать во-первых, и после этого точильщика можно настроить.

22. Workpieces которые требуют приспособлений или электродов вырезывания провода, и ИМПы ульс серии

Для некоторых workpieces (как: многофункциональная 2-штепсельная вилка поднимает ядри домкратом) связывает проволокой приспособления вырезывания или электроды необходимы, и подача обработки workpieces с ИМПами ульс серии следующим образом:

1) План выхода CNC.

2) Чертеж вырезывания провода обработан согласно размеру приспособления или электрода.

3) После того как процесс вырезывания провода выполнен, если электроду нужен CNC обрабатывая, то рука над электродом к CNC, и рука над приспособлением к слесарь-монтажнику.

4) Электроды CNC подвергая механической обработке, и диаграмма разрядки.

5) Обработка ИМПа ульс.

6) Полировать.

23. Вычисление высоты поддерживая столбца

Высота столбца поддержки форма-опалубкы под 3030 0.08-0.1mm более высокое чем нога прессформы, 0.1mm более сильно чем 3030, 0.1-0.12mm более сильно чем 3535, и 0.12-0.15mm более сильно чем 3535.

24. Технологический прочесс кольца

Φ2 и вышеуказанный автомат для резки кольца режут длину и выходят припуску на шлифовальный станок, шлифовальный станок обрабатывая размер длины земля (слесарь-монтажник обрабатывает его себя); Φ2 и под вырезыванием провода кольца обрабатывая размер точно. Плоское кольцо и цилиндр отрезаны вырезыванием провода и длина выведена к шлифовальному станку допустимого предела; шлифовальный станок обработан, и длина и размер смолоты точно.