17 Виды дефектов литья: причины и способы их решения

Дефекты литья являются распространенными несовершенствами, которые могут возникнуть во время процесса литья металла. Эти дефекты могут существенно повлиять на качество, производительность и общую целостность отливного компонента. Понимание различных типов дефектов литья, их основных причин и эффективных решений имеет решающее значение для обеспечения производства высококачественных литей.

Частые виды дефектов литья и их причины

1. Порозность газа:Вызывается газами, застрявшими внутри расплавленного металла, в результате чего по всей отливке появляются небольшие круглые поры.
   • Причины:Влажность в форме, чрезмерное содержание газа в расплаве, быстрая скорость охлаждения.
    
2. Порозность сжатия:Происходит из-за сокращения объема металла при затвердевании.
   • Причины:Недостаточное питание отливки, неправильная конструкция системы шлюзов.
    
3. Горячие слезы:Трещины, образующиеся в литье из-за напряжений, вызванных при затвердевании.
   • Причины:Быстрая скорость охлаждения, сдержанное сокращение и наличие примесей.
    
4. Холодный замок:Разрыв, вызванный двумя потоками расплавленного металла, которые не могут слиться.
   • Причины:Недостаточная температура плавления, плохая конструкция формы и неправильные методы разлива.
    
5. Включение песка:Возникает, когда частицы песка из формы встраиваются в литье.
   • Причины:Плохая вентиляция формы, чрезмерная вибрация формы и слабый материал формы.
    
6. Скорпион:Дефект поверхности, вызванный эрозией поверхности формы расплавленным металлом.
   • Причины:Плохая вентиляция плесени, чрезмерная турбулентность в полости плесени.
    
7. Неудачник:Состояние, когда расплавленный металл не может полностью заполнить полость формы.
   • Причины:Недостаточная температура плавления, недостаточное время налива или ограниченные каналы потока.
    
8. Сокращение полости:Большая пустота или отверстие в литье, вызванное чрезмерным сокращением.
   • Причины:Неправильная конструкция системы подъема, недостаточное питание литья.
9. Взрывная дыра:Пустота в литье, вызванная газовой эволюцией во время затвердевания.
   • Причины:Избыточное содержание газа в расплаве, влага в форме.
10. Изолочка:Небольшая круглая полость в литье.

• Причины:Похожа на газовую пористость, но обычно меньше.

11. Дросс: Неметаллические включения в отливку, такие как оксиды или шлаки.
     

• Причины:Плохие методы плавления, неправильное плавление и турбулентное наливание.

12. Сегрегация:Неравномерное распределение легирующих элементов в литье.
     

• Причины:Медленная скорость охлаждения, большие литья и неправильные методы литья.

13. Разрывы:Линейные переломы в литье.
     

• Причины:Тепловые напряжения, остаточные напряжения и механические напряжения.

14. Сгибание: Извращение литья от предполагаемой формы.
     

• Причины: Неравномерная скорость охлаждения, неправильная конструкция формы и остаточные напряжения.
   

15. Поверхностная грубость:Грубая или неровная поверхность.
     

• Причины:Плохая поверхность плесени, турбулентность в полости плесени, и чрезмерная эволюция газа.

16. Холодный круг:Разрыв, вызванный двумя потоками расплавленного металла, встречающихся, но не полностью сливающихся.

• Причины:Сходный с холодным закрытием, но часто возникает в углах или краях.

17. Скребление:Дефект поверхности, при котором часть поверхности формы отрывается и встраивается в отливку.

• Причины:Похож на кожуру, но включает в себя большую площадь поверхности плесени.

Решение проблем с литьем

Для предотвращения дефектов литья можно принять несколько мер:

• Правильная конструкция формы:Убедитесь, что вентиляция, ворота и подъемные системы соответствуют.
   
• Контроль условий плавления:Поддерживать надлежащую температуру плавления и свести к минимуму примеси в расплаве.
   
• Осторожность при разливе:Избегайте турбулентности и убедитесь в полном заполнении полости формы.
   
• Тепловая обработка: Использовать соответствующие методы тепловой обработки для снятия напряжения и улучшения свойств.
   
• Контроль качества:Внедрять строгие меры контроля качества для выявления и устранения дефектов на ранней стадии процесса.