Пластиковый материал PC является распространенным аморфным инженерным материалом с высокой прозрачностью до 98%, хорошей выносливостью при ударе, устойчивостью к ползучему движению и большой чувствительностью в диапазоне рабочей температуры.ПК имеет хорошие механические свойстваДля этих характеристик мы должны уделить особое внимание различной обработке:

Для увеличения текучести расплавления не нужно увеличивать давление впрыска, а повышать температуру впрыска.Прохожий и ворота формы должны быть короткими и толстыми, чтобы уменьшить потерю давления жидкостиВ то же время требуется более высокая температура впрыска.

Кроме того, материалы PC имеют 10 мер предосторожности при проектировании форм и процессе формования путем впрыска, которые требуют особого внимания.

1В сочетании с характеристиками материала при проектировании сопла клея необходимо использовать S-образный боковой вход клея или вход клея в форме вентилятора.при проектировании клеевого отверстияПри заполнении материала повышается нагрузка на сдвиг.пузыри, вероятно, возникнут на поверхности во время формования, или могут возникнуть ненормальные явления, такие как серебряные полоски вблизи входа клея.конструкция должна быть оптимизирована в S-образную схему подачи клея, чтобы материал мог течь во время процесса наполнения. Обратите внимание, что материал PC не позволяет проектировать точечный или водонепроницаемый клей, поскольку PC обычно называют пуленепробиваемым стеклянным клеем.

2Если вы проектируете длинный продукт, скорость сжатия может быть масштабирована нормально, но одна сторона в направлении длины может быть уменьшена внутрь на 0,2 ~ 0.4 мм для предотвращения уменьшения скорости в направлении длины меньше, чем в направлении шириныЕсли размер в направлении длины большой, , все ядро формы будет сброшен и есть риск, потому что прозрачные части ПК, строго говоря, ядро формы не допускается сварки,так что это удобнее сделать ядро формы небольшой сначала, и если размер не в пределах допустимого диапазона, увеличить его.

3Для проектирования выброса, в случае внешнего вида, периферийный блок выброса обычно используется для выброса, или для выброса добавляется мешок переполнения.

4. Конструкция выхлопного газа: поскольку материал PC имеет плохую текучесть во время формования, рекомендуется выпускать воздух вокруг переднего ядра формы. Глубина выхлопного газа может быть 0,03 ~ 0,04 мм.

5. ПК чрезвычайно чувствителен к воде, поэтому он должен быть полностью высушен до инъекционного формования, чтобы снизить содержание влаги до менее 0,02%.не менее 4 часов.

6Температура ствола обычно устанавливается в диапазоне от 270 до 320°С. Если температура материала слишком высока и превышает 340°С, ПК распадается, цвет продукта становится темнее,и серебряные нити,, темные полосы, черные пятна и пузыри появятся на поверхности. и другие дефекты, а физические и механические свойства также значительно снижаются.ПК также очень чувствителен к температуре. Вязкость плавления значительно уменьшается с увеличением температуры. Температура бочки составляет 250 ~ 320 °C. (Лучше не превышать 350 °C).Соответствующее повышение температуры бочки хорошо для пластификации ПК, но материал Не оставляйте бочку на месте более 15 минут.

7. давление впрыска: если жидкость слабая, требуется высокое давление впрыска, но необходимо учитывать большое остаточное внутреннее напряжение пластиковой части (которое может привести к трещинам).Скорость впрыска: средняя скорость для толщины стены, высокая скорость для тонкой стены.

8Размер удерживающего давления и длительность удерживающего времени оказывают большое влияние на внутреннее напряжение ПК-продуктов.эффект подачи небольшой и на поверхности появятся вакуумные пузыри или вмятиныЕсли удерживающее давление слишком высокое, легко создать большое внутреннее напряжение вокруг ворот.Выбор времени хранения должен зависеть от толщины изделия., размер шлюза, температура формы и т. д. Как правило, небольшие и тонкие изделия не требуют длительного времени хранения. Напротив, большие и толстые изделия должны иметь более длительное время хранения.Продолжительность времени удержания давления может быть определена путем испытания времени уплотнения шлюза.

9. скорость впрыска: это не оказывает явного влияния на производительность ПК продуктов. за исключением тонкостенных, небольших ворот, глубоких отверстий и продуктов длительного процесса,Средняя или медленная скорость обработки обычно используетсяНаилучшим вариантом является многоступенчатая инъекция, и обычно используется медленно- быстро- медленно многоступенчатый метод инъекции.

10. Температура формы: контроль температуры формы: 85~120°C, обычно 80-100°C достаточно. Для продуктов со сложной формой, тонкостью и высокими требованиями она также может быть увеличена до 100-120°C,но не может превышать температуру формыВысокая температура формы может уменьшить разницу между температурой формы и температурой материала ПК, что может уменьшить внутреннее напряжение детали.