Принцип работы, ход процесса и метод проверки окрашивания (зачернения) стальной поверхности
Стальные изделия окрашиваются в синий цвет (чёрный цвет) для устойчивости к коррозии. Так почему мы должны это делать?Каков метод проверкиВ этой статье подробно рассказывается об этом.

1Принцип очернения

Для улучшения ржавчины стальных деталей используется сильный окислитель для окисления поверхности стальных деталей в плотный и гладкий оксид железоводорода (Fe3O4).Этот тонкий слой Fe3O4 может эффективно защитить внутреннюю часть стальных деталей от окисления. Fe3O4 окисленный при высокой температуре (около 550 ° C) облачно-синий, что называется окрашиванием в синий. Fe3O4 окисленный при низкой температуре (около 130 ° C) темно-черный, что называется окрашиванием в черный.В оружейной промышленностиВ промышленном производстве обычно используется обработка по окрашиванию в синий цвет.

Может ли железо окислиться в плотное и гладкое Fe3O4 зависит от выбора сильного окислителя. Сильные окислители состоят из гидроксида натрия (NaOH), нитрита натрия (NaNO2),и тринатриевого фосфата (Na3PO4)При окрашивании, для обработки заготовки используется их расплавленная жидкость; при почернении, для обработки заготовки используется их водный раствор.и температура кипения 130°CПри воздействии этого раствора процесс окисления железа следующий: Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

Опыт производства показал, что для получения яркой и плотной пленки Fe3O4соотношение нитрита натрия к гидроксиду натрия в окислительном растворе должно сохраняться между 1Три и три.5.

2. Процесс работы оцвечивания (чёрного):

Застегивание заготовки → обезжирение → очистка → маринование → окисление → очистка → сапонизация → кипячение горячей водой → проверка.

(I) Застегивание заготовки Специальные приспособления или вешалки должны быть спроектированы в соответствии с формой и размером заготовки.так что заготовки не могут касаться друг друга, и каждая деталь может быть полностью погружена в окислительный раствор для окисления.

(II) Обезжирение Цель состоит в том, чтобы удалить масляные пятна на поверхности заготовки.поверхность заготовки неизбежно оставит масляные пятнаЛюбые масляные пятна серьезно повлияют на образование Fe3O4, поэтому они должны быть удалены до синевания и почернения.Нагреть обезжиряющий раствор до 80-90°CЕсли имеется большое количество масляных пятен, время обезжиривания должно быть продлено, чтобы убедиться, что масло полностью удалено.

(III) Огурцы

Цель маринования - удаление ржавчины на поверхности заготовки, поскольку ржавчина препятствует образованию плотного слоя Fe3O4.Он должен быть маринован, потому что это еще больше убирает масляные пятна., и маринование увеличит энергию активации молекул на поверхности заготовки, что будет полезно для окисления следующего процесса и может сформировать более толстый слой Fe3O4.Раствор для маринования, как правило, представляет собой концентрацию 10%-15% раствора серной кислоты при температуре 70-80°C. Рабочую часть с меньшей ржавчиной можно погрузить в раствор серной кислоты около 30 минут.и заготовка с большей ржавчиной должна быть погружена более 40 минут..

(IV) Окисление

Окисление является основным процессом окрашивания и почернения.Температура черного раствора 130-145°CВремя погружения составляет 50-80 мин. Высокоуглеродистая сталь с высоким содержанием углерода имеет более быструю скорость окисления и время погружения может быть короче.Сталь с низким содержанием углерода имеет медленную скорость окисления и требует более длительного времени погружения. легированная сталь, особенно высоколегированная сталь, имеет определенное количество остаточного аустенита на поверхности заготовки,который обладает высокой устойчивостью к щелочному раствору и не легко генерирует Fe3O4Если раствор красный или коричневый, это означает, что концентрация нитрита натрия слишком высока.и состав раствора должен быть скорректирован вовремяЕсли раствор зеленый, это означает, что концентрация ионов железа слишком высока и раствор должен быть обновлен вовремя.

(V) Сапонификация

Сапонификация состоит в том, чтобы замочить деталь в растворе мыловой воды при определенной температуре.Обычно используемая концентрация раствора для мытья составляет 30-50 г (мыло) / л.Раствор мытья нагревают до 80-10°С и замочивают окисленный заготовка около 10 минут.

VI) Проверка

После окисления деталь должна быть проверена, чтобы убедиться, что слой Fe3O4 соответствует требованиям.Те, кто не чернеют, квалифицированы.Если более одной из трех деталей не квалифицировано, вся резервуарная деталь считается не квалифицированной и должна быть опять окислена для углубления толщины Fe3O4.

С помощью вышеуказанной окрашивающей обработки (окрашивающей обработки) стальная поверхность достигает коррозионной стойкости и изменения поверхности.Эта коррозионная стойкость обычно устойчива к атмосферной коррозии, и лучше иметь антиржавое масло на поверхности.