Коррекция деформации тепловой обработки - деформацию тепловой обработки заготовки можно контролировать и уменьшать в определенной степени, но полностью избежать не удается.

Метод механической коррекции - с использованием механических или местных методов нагрева, чтобы вызвать местную микропластическую деформацию деформированной заготовки.сопровождается высвобождением и перераспределением остаточного внутреннего напряжения для достижения цели коррекции деформацииОбычно используемые механические методы коррекции включают коррекцию холодного прессования, коррекцию горячего прессования до охлаждения и охлаждения до комнатной температуры, коррекцию температуры давления,Коррекция "горячей точки" с использованием кислородного ацетиленового пламени или высокочастотного локального нагрева деформированных деталей, коррекция с молотком и т. д. Механически исправленные детали могут частично восстановить свою первоначальную деформацию и создать новую деформацию из-за ослабления и высвобождения остаточного напряжения во время использования,размещениеПоэтому лучше не проводить механическую калибровку на деталях и деталях высокой точности, подвергающихся высоким нагрузкам.пластическое натяжение, достигнутое путем коррекции, должно превышать пластическое натяжение, вызванное деформацией тепловой обработки, но количество исправленной пластической деформации должно контролироваться в пределах очень небольшого диапазона,обычно более чем в 10 раз превышает предельную эластичную нагрузку и менее одной десятой предельной устойчивостиКалибровка должна быть проведена как можно скорее после гашения, а остаточные напряжения должны быть устранены после калибровки.Калибровка деформированных деталей во время термической обработки требует от операторов квалифицированных навыков и занимает много времениПоэтому автоматизация калибровки является важной задачей для работников тепловой обработки.

Метод коррекции тепловой обработки - для деталей с размерами, превышающими допустимые из-за деформации расширения или сокращения, вызванной тепловой обработкой,для коррекции их деформации могут использоваться соответствующие методы тепловой обработки.

The commonly used heat treatment correction method is the heating and rapid cooling method at Ac1 temperature to shrink the swollen and deformed workpiece - the workpiece does not undergo a phase change with a specific volume change in structure, так что это не генерирует напряжение тканей, только тепловое напряжение, сформированное из-за различных объемов теплового сокращения в центре и поверхности.поверхность заготовки быстро сокращается, оказывая нагрузку на ядро с более высокой температурой и лучшей пластичностью, в результате чего заготовка подвергается пластической деформации по направлению доминирующего напряжения.Это механизм тепловой обработки сокращения обработкиХимический состав стали отличается, а его теплопроводность и коэффициент теплового расширения отличаются.Пластичность и прочность стали также отличаются.. эффект деформации пластического сжатия, который может быть достигнут тепловым напряжением, не одинаков.в то время как эффект сжатия высокоуглеродистой и высоколегированной стали относительно слабый.

Температура нагрева для обработки сжатия должна быть выбрана на основе Ac1, чтобы гарантировать, что он не затвердевает при охлаждении в воде.температура немного выше Ac1 может быть использована для максимизации эффекта сжатия с помощью фазового перехода сверхпластичности в фазовой переходной температурной зонеТемпература нагрева для различных видов стали:

Углеродистая сталь Ac1-20- Ac1+20C

Низколегированная сталь Ac1-20- Ac1+10C

Сталь из высокоуглеродного сплава с низким содержанием углерода (1Cr13, 2Cr13, 18Cr2Ni4WA и т.д.) Ac1-30- Ac1+10C

Аустенитная теплостойкая и коррозионностойкая сталь 850-1000C

Время нагрева должно обеспечивать достаточное тепловое проникновение на заготовку, а лучшим методом охлаждения является охлаждение соленой водой.Тепловой нагрев Ac1 и быстрый охлаждение метод обработки сжатия может сжимать и обрабатывать различные формы деталей, такие как внутренние и внешние отверстия круговых деталей, расстояние между отверстиями и внешние габариты плоских квадратных деталей, длина осевых деталей,и некоторые заготовки, которые требуют локального уменьшения размера.

Метод расширения охлаждения используется для расширения деформации сжатия деталей, в основном подходит для деталей с простыми формами.Принцип заключается в том, чтобы использовать увеличение удельного объема, когда мартенситное преобразование происходит на поверхности заготовки во время тушения, применяют натяжное напряжение к ядру, которое не претерпело мартенситовой трансформации или не было погашено,и достичь цели заготовки расширения вдоль доминирующего направления напряжения через пластическую деформацию ядраДля деталей из низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали и низкоуглеродистой и среднеуглеродистой сплавной конструкционной стали при использовании верхней границы обычной температуры нагрева при тушении водынаправление доминирующего напряжения может расшириться на 0.20-0.50% в случае охлаждения или полуохлаждения заготовки. Простые форменные заготовки могут нагреваться и нормализоваться при температуре немного выше Ac1, а затем охлаждаться 1-2 раза.Части из металлов инструмента из сверхуектоидного сплава, такие как CrMn, 9CrSi, GCr15, CrWMn и т. д. могут нагреваться в соответствии с верхней предельной температурой нагрева, указанной в спецификациях обычной тепловой обработки, если они ранее не были погашены,и может быть потушен как можно больше или получить более глубокий слой отверждения, что может привести к расширению заготовки на 0,15-0,20% вдоль доминирующего направления напряжения.и охлаждения этого типа стали деформация расширения в основном зависит от увеличения удельного объема мартенситового преобразования во время охлаждения, поэтому количество деформации расширения ограничено, и существует риск трещин от тушения.